历时近三年 晋江建筑陶瓷企业全部实现“煤改气”

晋江建陶企业：别了，煤气

东南网12月14日讯（福建日报记者 徐占升 通讯员 叶兴灿） 历时近三年，晋江市建筑陶瓷企业于上月底全部实现“煤改气”。建陶业占据重要地位的磁灶、内坑、紫帽等晋江乡镇，彻底告别了烟囱林立、黑烟滚滚的过去。

建陶行业是晋江一大特色产业，曾在晋江经济发展中扮演重要角色。然而，长期以来，该行业在生产过程中使用煤气发生炉，存在高耗能、高污染的问题，对当地生态环境造成不良影响。

2010年底，晋江市委、市政府决定：3年内，该市所有建陶企业要分批次限期淘汰煤气发生炉，实现天然气替代，对逾期未完成签约和能源替代工作、环保措施落实不到位的企业，坚决给予断电、吊销相关行政许可及营业执照乃至停产、停业处罚。

去年底，首批73家建陶企业，除14家改造拆迁、自动停产外，其余的已全使用天然气；今年11月底，第二批、第三批共计99家陶瓷企业，除4家自然倒闭外，其余的已全切除煤气供气管道，改用天然气。目前，晋江建陶企业天然气实际用气量已达265万立方米/日。

对企业而言，废除煤气发生炉改用天然气，生产成本直线上升。加之房地产不景气，市场对建陶产品需求疲软，企业倍感压力，有的在“煤改气”大潮中倒下了。

磁灶商会会长、美胜建材实业有限公司董事长吴声团透露，他的公司生产1平方米的外墙砖，若采用传统的水煤气，能耗成本约1.8元，而烧天然气，成本约3.9元，两者相差约2.1元。一条标准规格的生产线，每天大约可产1.5万平方米的陶瓷产品，以每平方米增加2.1元燃料成本算，一条生产线每天就要多付约3.15万元的燃料成本。

“虽然‘煤改气’增加了生产成本，但从节能减排及产品质量来看，采用天然气是大势所趋。”吴声团说。

业内人士认为，建陶企业要通过技术改造、开发新产品、提升产品附加值，来应对“煤改气”带来的生产成本压力。而部分在“煤改气”中先行一步的企业，逐渐摸索出一些经验。

早在2009年，福建华泰集团有限公司便主动“煤改气”，虽然成本提高了，但通过节能和改进生产工艺，公司成功由一家低水平瓷砖生产企业转型成高科技建陶龙头企业。晋江万利瓷业公司，在“煤改气”后调整发展策略，进行技术配方调整，加强管理，并将原来的普通厚度外墙砖生产，部分转为超薄砖生产，缓解了成本压力。

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升级·多赢

晋江建陶行业从最早的烧煤，到烧油，再到水煤气，直到现在的天然气，终于进入清洁能源时代。

每次能源改革浪潮都是一次洗礼，都有一部分建陶企业被淘汰出局。可喜的是，晋江绝大多数建陶企业都跨过了这坎。

在彻底完成“煤改气”后，它们又站在新的起点上，面临着国家节能减排政策、被天然气推高的生产成本等压力，谁能顺应潮流，转型升级，谁就能尽早迎来经济效益、社会效益与环境效益等多赢的新天地。