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 晋江企业制造的三密度EVA鞋底机，将单位时间产能提高到原来的3倍，受到外商关注。 （陈起拓 摄） 培土施肥 制造业加快“智能化”转型 在“工业4.0”与“互联网+”的大潮下，“智能化”已然成为传统产业转型升级最有效的“武器”。培沃科技之“土”，施以智能之“肥”，这是天生敏锐的晋江老牌制造业应对新常态跨出的第一步。 偌大的基地内，为数不多的工作人员一丝不苟地盯着电子屏幕，不时操控遥控器与鼠标进行调度。走进恒安生活用品智能化生产基地，新近投产的生产线，带来了令人耳目一新的革命：从德国、日本、意大利等国远道而来的国际一流设备，演绎着智能数据化管理体系的佳话；高度的全智能自动，涵盖了信息码、流水线、堆垛、打包、入库等各个生产环节，使得人工依赖度降低75%，生产效率却提高了4倍，据估计，仅一条生产线的年产值就可达1亿元。 作为晋江民营企业的“老大哥”，恒安是晋江多年来产业升级的一道缩影。细观晋江转型升级的线路图，不难看出，近两年，晋江“科技创新”的关键词与“中国制造2025”、“泉州制造2025”紧密相连，具体到关键环节，智能化改造升级便是一把“金钥匙”。 这不是一家企业的单打独斗，而是整个制造业的奋起革新。进驻晋江两年多的哈工大机器人研发中心，至今年4月底，已为企业改造80多套生产线，现场为恒安集团、安踏公司、梅花伞业、大发科技、太阳城伞业、创鑫机械等数十家企业提供技术服务上百次；22家企业入列“数控一代”示范工程，更有一大批企业引进3D打印、激光裁剪、产业机器人等，建起“无人车间”。 依托强有力的公共服务平台，晋江制造业正上演着“脱胎换骨”的转型好戏：食品业——伴随蛋糕吹模除渣系统的投用，高温环境下轻易替代人工，两年便能回收成本；建材业——大规格瓷砖自动包装线调试成功，减少两班倒用工量30人以上；纺织业——自动断线检测系统调试成功，为华宇织造降低疵品率5%，节约原料1000吨、节省原料费用1200万元，节约人工成本1600万元；鞋材业——茂泰公司精益生产改造项目完成，为该公司减少原材料库存、节约生产作业面积各达50%，生产工人、设备故障率分别减少20%以上，生产效率提高20%以上…… 与智能化改造相映生辉，品牌国际化与精细化管理同样演绎精彩故事，九牧王收购具备中国元素的高档男装品牌肯浪；利郎创立针对年轻群体的子品牌L2；天伦天、圣弗莱、乐登等企业成功转型户外用品龙头企业；借助管理与内控，道崎、爱乐、大东亚等企业顺利进入锐步、阿迪达斯、保利等全球知名品牌供应链，参与国际品牌代工…… |
