泉州机械装备企业组团德国考察学习知名品牌先进经验

机械装备企业组团德国考察学习世界知名品牌先进经验

五代人只为做精两个产品

日前，记者从泉州市装备制造业协会获悉，泉州市多家机械装备制造企业组团前往德国考察归来。其间，参观了辛德芬根工厂、库卡（KUKA）机器人公司等若干家德国知名的机械装备制造企业。业内人士认为，对于仍处在深度调整阶段的机械装备产业而言，出国考察、汲取德国工业4.0精华，将为企业转型升级提供借鉴。

□本报记者 黄文珍

智能制造成 装备制造业转型趋势

据了解，此次组团考察的企业涵盖了制砖设备、环卫设备、石材机械、农业机械、纺织机械、机械涂装、电机行业、机器人加工等多个制造业领域。

“在为期9天的考察中，德国企业生产车间的自动化生产、智能化管理令人印象深刻。”群峰机械董事长徐金山分享，在奔驰辛德芬根工厂，由冲压、焊接、总装三条线组成的生产装配线上，冲压和焊接工序已实现全自动化，都是由机器人完成，工人只需负责监视仪表。整个辛德芬根工厂有4500个机器人，其安装的精度可以达到0.1毫米以内，工人与机器人完美配合，使整个车间的生产效率非常高，同时还确保了质量。

“此外，在库卡机器人公司、通快（TRUMPF）公司、农业机械企业 RAUCH公司等其他企业，人机互动、协同完成生产工序，人工与机器巧妙搭配令人惊叹。”徐金山称，虽然自动化设备一次性投入需要较多资金，但它所产生的效果是显而易见的。

业内人士分析，如今传统制造业已面临“双重挤压”，一方面，印度、越南等发展中国家以更低的劳动成本，承接劳动密集型产业转移，国内低端产业已逐渐失去竞争优势；另一方面，欧美发达国家推行“再工业化”战略，谋求在技术、产业方面继续领先优势，抢占制造业高端，拉开国内传统制造业距离。“在这一背景下，智能制造，包括产品智能化、生产过程智能化、管理智能化等必将成为传统装备制造业转型升级的方向。”

每年10%销售额投入研发

“我们参观的家族企业中老板几乎都是研发出身，像奥禾，五代人只为做好做精两个产品，每代掌舵人都从研发做起。又比如，通快，创始人不是研发出身，但是最终控制企业的是研发的合伙人。”劲翔知识产权总经理李劲松介绍，德国企业非常重视研发费用的持续投入，像通快、柯梅林等公司，每年都会拿出大约10%的销售额投入研发。

李劲松透露，这些企业非常重视研发创新，并懂得根据市场适时作出调整。比如，柯梅林，拥有1000多项技术配方，原先做鞋胶，利润萎缩后，改做金属胶粘剂等高端高利润产品；又如，奥禾，拥有几十项各国的发明专利；再比如，通快，最早做手工具，现在做激光金属切割设备。

“德国企业是以‘小而美’闻名世界，很多企业都是代代相传，专注一个产品，做精做强。”劲力工程机械董事长曾华山说，精益求精的工匠精神令人印象深刻，这对泉州中小机械装备企业来说，很有借鉴意义。

工装配备提升生产效率

“工装非常到位。”福建中联博创机器人董事长苏水滩对奔驰和库卡的生产车间啧啧称赞，每个岗位都有相应的工具箱，按规格、按尺寸依次摆放；小桁吊和铁轨、升降工作台的应用非常广泛，使装配过程既人性化，又安全；车间的规划非常完善，如同一个立体仓库，实现了空间的充分利用等等。

据了解，这些企业的工装及车间配套设备非常完整，一个车间拥有上千副工装。 “国内的工装都是较为老式的，以桁吊为例，很多企业的大桁吊都非常齐全，但它工作效率慢，很多时候是‘开大炮打蚊子’。而在国外，各式各样的小桁吊应用非常广泛，工作效能也很高。”

此外，“库卡的装配模式非常值得泉州企业学习。”一位考察团成员称，例如，生产前的仓储准备工作，每一道工序装配线旁设立了各种铁架，架子上有相应的箱子，每个箱子下面都安装了可移动式轮子，箱子上有固定的条形码、物料编码，由专门的领料人员到配件仓库领取，领取后在移动叉车上进行扫码，并根据ERP系统提示，将物料放置在相应的编码箱。这样规避了物料混乱、领料流程不标准等问题，轻松实现安装过程标准化、流程化。

“国内许多企业车间的5S大多只停留在表面，在生产角度是不配套的。”苏水滩坦言，因此，现场生产工艺流程的改造是推动企业从离散式制造走向流水制造的最大瓶颈。