分切车间，工人在检查薄膜表面是否平整
东南网11月26日讯（本网记者 谢玉妹 王祥楠 实习生 洪菲菲）“业精于专，方显卓越”。对泉州嘉德利电子材料有限公司来说，生产电工薄膜就是他们的专业。这种在各大电子、电力行业中被广泛应用的电子元件正依托高新科技与专业人才，不断发展升级。与此同时，作为福建省唯一一家专门生产电工薄膜的企业，嘉德利的变化也随之日新月异。
专注电工薄膜 不断更新换代
电容器用聚丙烯薄膜简称电工薄膜，适用于各种电器、电子产品、通讯设备及太阳能、风能等电力设备。随着科技的高速发展，电工薄膜也迎来了自己的“黄金时代”。
2002年，嘉德利由外商独资800万美元兴建而成，目前共有员工200多人。嘉德利的员工团队平均年龄仅为28岁，充满挑战力，在专业技术人员中，50%来自于行业内的主要技术骨干，是名副其实的集经验、创新、进取于一体的专业技术队伍。作为大型高新科技产业企业，嘉德利于2003年首次引进全套德国布鲁克纳BOPP电容薄膜半自动化生产线及整套实验室检测设备，并配套了英国阿特拉斯大型高速分切设备，从芬兰进口原料聚丙烯，专业生产优质电容器用聚丙烯薄膜，年生产能力达3000吨。
“第一条生产线的生产速度每分钟在260米以下，幅宽达到4.5米，薄膜最薄能生产到4μm，每吨大概价值5万元左右。”据嘉德利工艺工程师崔云振介绍，2010年引进第二条生产线后，生产速度最高可达到每分钟300米，幅宽也增加到5.8米，更重要的的是，经过工艺技术创新和设备改造，生产薄膜厚度最薄为2.5μm。“膜薄越，它的附加值就越高。”据介绍，厚度为2.5μm的薄膜，目前每吨价值约为12-15万元。
嘉德利在与德方相互研讨后改进的BOPP拉伸设备,专业生产优质的电子、电器、低压电力及高压电力电容器用薄膜，其中金属化薄膜厚度范围从3-18μm，易浸型粗化薄膜厚度范围从6-18μm，薄膜的宽度可随客户的要求而改变，灵活方便。其厚度控制能力得以进一步地提升，抗电强度及卷绕行能得以改善，产品质量稳定可靠。
年仅“12岁”的嘉德利以高起点，独特定位开始了自己的薄膜事业，在7年间，两次引进世界最先进的薄膜生产线，引起了业界瞩目。然而，科技的发展永不止步。
薄膜生产车间
引进新生产线 适应市场需求
立足于“以人为本，奋发进取，科技兴业”的企业精神，嘉德利并不满足于现状，而是利用云集各同行精英作为技术支柱的优势，根据市场需求，于2014年再次引进世界最先进生产线，再一次颠覆行业眼光——这家企业带着闽南人特有的拼劲！
嘉德利新引进的生产设备一改以往生产线存在的问题，采用目前世界最先进的控制模式，依靠专业人员的专业知识和经验，在与德方相互研讨的基础上对设备进行了必要的改进，进一步提升了设备的稳定性及合理性，为生产优质的产品奠定良好的基础。
据了解，新引进的生产线安置于嘉德利的新厂区中。占地60余亩的新厂区投资2亿多元，其中生产线的投入就占了一半以上。“这条生产线的机器安装需要8个月左右，德国那边派了10名专家来。”据崔云振介绍，目前新的生产线已经进入调试阶段，主要生产厚度2-6μm的薄膜。实现在市场对各种厚度薄膜的需求都有，但整个趋势是往薄的层面发展的，所以我们就提前布局了。”据介绍，新的生产线能实现纵横向同步拉伸，把薄膜厚度控制在2μm左右，且不易破裂，大大提高了薄膜质量，为新能源及电子设备提供更多技术支持。
“目前，经济不景气，市场竞争大，但我们订单还是爆满。”据介绍，2014年，嘉德利两条生产线每月能生产500吨左右的薄膜，新的生产线投入生产后，每年将为嘉德利带来5000万的增值。 | 
