泉州机械装备企业掘金“智造”商机 节省人工

机械装备企业掘金“智造”商机

智能机床节省八成人工

机器换工浪潮下，智能智造设备市场呈现井喷式发展，成为装备智造企业突围的新方向。图为，工业机器人在展会上受到关注。（新华）

“原来一人操控一台机床，如今一个编程员带两位工人即可掌控20台机床，节省人工达八成以上。”日前，记者从我市机械装备业界获悉，在机械装备处于深度调整的当下，瞄准机器换工大潮，专注于数控化、智能化等研发，走按需定产的个性化定制之路成为泉州机械装备行业应对市场“洗牌”，寻求行业突围的路径之一。

□本报记者 黄文珍

机器换工智能化研发

“经济下行，上下游产业需求较为疲软，也影响了机械装备业市场。”泉州台鑫诚机械设备有限公司总经理陈维通坦言，今年机械装备行业销量整体下滑幅度大约达2至3成，尽管机械装备市场行情较为低迷，但对于企业来说也是谋求转型升级的契机。“在人口红利日渐消失的当下，机器换工已经成为企业转型升级的方向，既提升生产效率，又提高了一些特殊行业作业的安全性。”

日前，在2015中国泉州（南安）机械制造展览会上，陈维通携带了数控机床、能够自动取物、搬物的机械手等机械装备产品参展。“这款高性能数控车床能最大限度地节省人工。”

陈维通给记者算了一笔账，过去一台机床需要配备一位操作工人，如果一家企业需要20台机床作业，就需要20名工人，按照目前每个工人月工资5000元计算，20个工人年工资费用要120万元。而公司最新研发的数控机床，一个编程技术员带领两个工人就可以掌控20台机床，一年工资支出为19.2万元，一年下来节省费用可达一百多万元。

事实上，研发、生产自动化机械设备，并向智能化方向努力，台鑫诚机械并非个案，福建省嘉泰数控机械有限公司、成功机床有限公司、达宇重型数控机床有限公司等企业已经开启了机械装备智能化的研发、生产之路。

“机器换工潮刚刚开始，目前企业的研发仍处于探索阶段。”业内人士林先生告诉记者，但是再过3至4年自动化、智能化装备有望大规模应用。