缺乏核心技术等问题逐渐暴露 泉企发力机器人自主研发

同质化现象堪忧

但是，一个令人难堪的现状是，目前，80%以上的国内机器人生产厂家纯属“简单拼凑”，而且在价格上激烈厮杀。

一位不愿透露姓名的业内人士认为，“简单拼凑”模式即采取厂家完全进口国外的零部件，然后在国内进行组装，虽然缺少研发能力，但仍然可以推向市场。

由于在核心零部件上欠缺核心技术，目前不少行业工业机器人产业发展的核心竞争力尚未形成。

“比如，采用倍福的控制器，选择安川的伺服电机和纳博的减速机，再加配上康耐视的视觉感知系统等部件，就能整体组装成一台工业机器人。”该人士指出，缺乏核心竞争力，这一模式无法长久健康发展，并且用同质化的工业机器人，生产出来的最终产品将更加同质化。

该人士经测算发现，虽然国产工业机器人目前的性能和价格，差不多是国外同类型产品的80%，但在实际成本控制和市场盈利能力上，国内产家相比国外还有更大的差距。

“由于机器人本身需要大量的研发投入，一旦毛利率低于30%，行业生态将面临生存困局。”国内工业机器人缺少核心生产技术和核心研发能力，是导致陷入这种被动同质化困局的主要原因。

智造更要差异化

实际上，对于以上现象，不少泉州企业也心知肚明，于是有实力的企业，加入了工业机器人自主研发的行列。比如，石狮的日冠公司研发高速导带直喷印花机，实现了规模化生产；永信公司研发高端数控电脑绣花机，台瑞公司研发高科技染色仪……研发自主知识产权、个性化、实用化的数控技术和智能装备，才是企业转型升级的最大需求。

石狮市纺织服装商会一位负责人说，智能制造具有很强的综合性，它不仅仅是单一技术和装备的突破与应用，而是制造技术与信息技术的深度融合与创新集成，从内涵来讲，是生产组织方式和商业模式的变革。

除了纺织服装业，石狮的压铸五金行业产业链各个工序的工业机器人也都问世了，并且每隔1—2个月都会有更新一代的设备推出，这为企业产品和生产的个性化转型升级提供了更多可能。

业界人士坦言，面对全球化产能过剩、国内外市场需求减少以及日益提高的劳动力成本和招工难等问题，产业和企业的转型升级，必须以差异化和个性化的产品与生产为前提，才能创造出无法替代的产品。在这一过程中，不仅工业机器人的生产商要加大研发投入，作为工业机器人使用者的各类企业，其智能制造产业体系也必须体现自身的差异性，才不会落入同质化的尴尬境地。