华宇引领经编产业绿色制造一体化

科技助力

攻克国产设备缺陷

在不断进行技术革新的同时，华宇并不盲目依赖国外“数控一代”设备，而是积极探索适合自己的国产设备。

在网布开发初期，华宇应用的主要设备是德国卡尔迈耶的RD6双针床经编机。这种机器价格高、交货期长，不能满足市场快速增长的需要，严重制约了公司的发展。华宇审时度势，大胆尝试使用中纺集团常德纺机生产的E2291A型经编机，不仅价格大大降低，交货期也从一年缩短到六个月。

2004年年初，华宇先期购进了3台E2291A型经编机，使用后发现该设备存在送经范围变化小，梳栉摆幅轴承容易磨损等问题，立刻组织专业技术人员进行分析、研究，并同常德纺机联合共同制订改进措施，从设计上着手攻关，迅速解决了该机型性能上的缺陷，使设备的各项性能指标设计更加合理、更加人性化，产品的适用范围进一步扩展，设备的安全性能及运转的可靠性也有效提高，整机性能指标远远超过之前德国卡尔迈耶的RD6机型。该机已获得2007年湖南省科技进步发明一等奖，并成为中国经编行业的首选机型，出口东南亚等地。

科技助力，设备更新，华宇发展步伐加快，网布的应用领域也不断拓宽，产品广泛用于汽车、家居、医疗、太阳能、服装、体育、农业、水利、发电、交通安全防护及国防等。如今的华宇可年产功能性网布20000多吨，是我国经编行业龙头企业，也是国内经编间隔织物最大的生产基地之一。

自动化系统

打造基本无人化车间

除了改造已有的国产设备，华宇还与哈工大、中国船舶重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作，自主研发出经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统。

在经编机上，利用镭射光线技术和视频识别技术，采用在线实时断线检测，实现设备自动控制，将机器的产量和质量检测出来，并将检测数据通过互联网系统，传输到车间控制指挥中心，实现自动化控制，大幅度减少用工，同时大大提升产品质量和生产效率。

原来生产依靠人工检测，造成的次品率比较高，合格品率仅为90%左右，现在应用了自动断线检测系统，避免了坯布次品的产生，合格率能达到95%以上。原来人工检测，每名员工管理2台经编机，采用自动断线检测系统以后，平均每名员工可以管理10-20台经编机，管理效率提升10倍以上，基本实现无人车间。经财务初步估算，“自动断线检测系统”每年可为企业节约近5000万元成本支出，产生了良好经济效益。

未来，华宇的智能化装备系统，除应用于经编机生产线外，还将通过物联网技术，与企业ERP大数据系统结合，从原料计划下单、上机生产、坯布入仓、销售等工序，再到染厂坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入仓，实现自动化、智能化、信息化监控管理，打造一批基本无人化生产车间，在福建省纺织产业智能化升级中发挥标杆示范作用。