“数控一代”在创新中突破 泉州重庆陕西先行先试经验全国分享

重庆经验——

五大特色领域 推进数控技术

通过国家“数控一代”示范工程的引领，重庆市在齿轮、工业机器人、汽摩专机、混合动力、注塑等五大特色领域推进数控技术的应用示范，以齿轮领域“数控一代”示范工程为突破口，以数控技术产品研发推广应用为牵引，有序推进产业转型升级和产品升级换代。

经过近几年来的创新研发，重庆市突破了齿轮机床零编程、机器人仿真设计等一批机械设备数控化核心技术，形成国内较为先进、覆盖全产业链的数控机械产品研发、测试与制造能力，开发数控产品30余种，推广应用数控设备及系统2.8万余套，实现经济效益20亿元，带动相关产业100亿元，支撑了汽车、电子等产业的发展和转型升级。

在齿轮领域上，重庆市攻克了制齿零编程技术、机床热变形在机检测与补偿等五大关键技术，并开发YW7232CNC数控磨齿机、YS3140CNC6数控滚齿机等15个国内领先的新产品。在工业机器人领域，重庆市构建机器人设计仿真硬件平台和创新服务平台，研发出建筑、纺织、探测等十余个系列的机器人，实现了注塑、冲压、贴片等6款机器人的小批量生产。此外，还建成焊接、冲压、机加、电子装配、打磨抛光、微电机装配等9条以机器人为核心的自动化示范线。

目前，重庆造低端“数控一代”产品正从高速增长向中低速增长转变，自主开发的中高端“数控一代”产品将逐步扩大市场份额；重庆造“数控一代”产品增长正从单纯内部因素向内外因素综合作用转变，尤其是具有自主开发和生存能力的创新；重庆市“数控一代”工作正从单纯注重产业链向更加注重价值链转变，既注重产品整机零部件上下游的结合，也注重数控一代产品的后市场培育，更注重采用服务制造双轮推动和商业模式创新。□本报记者 吴宗宝

陕西经验——

智造让缝纫机 走向国际市场

“在工业缝制、印刷包装和齿轮装备等3个行业开展应用示范，推出3类以上专用数控和数控化产品，实现10000套以上的专用数控系统与伺服驱动装臵应用示范。”这是三年前，陕西省全面实施“数控一代”机械产品创新应用示范工程定下的目标。

能耗高、效率低、自动化水平较低等是多年前陕西缝纫、印包和齿轮发展的真实写照。陕西省整合了缝纫、印包和齿轮三个产业集群，支持引导集群共同发展，全面提升陕西省制造产业的竞争力。

“制造成本降低60%以上、不再依赖进口产品、提升效率、减轻工人的劳动强度、增加工人的收入……”这是陕西省实施“数控一代”机械产品创新应用示范工程后尝到的甜头。以传统的工业缝纫机为例，三角皮的传动方式速度只能打到2500—3500转/分。为了改进效率低、能耗高等缺陷，陕西省研发出了“数控一代”产品——电脑控制缝纫机，将它的转速提高到4000—5000转/分，效率大大提升。不仅如此，电脑控制技术的应用将自动剪线、自动抬压脚、自动夹线、自动扫线、自动加固缝纫、补针等功能效率提升40%。陕西省的缝制行业已处于国际领先，并掌握了核心技术。

截至目前，陕西省的数控缝纫机已经达到30多种。工业电脑缝纫机及伺服控制系统实现产品销售数量11.87万台（套），销售金额4.56亿元。这些智能化、模块化的工业缝纫机已经远销欧洲和美洲，在LV、HUGO BOSS等国际知名奢侈品品牌企业广泛应用。此外，佛吉亚（FAURECIA）作为法国汽车零部件企业、全球第六大汽车零部件供应商，目前已经订购700台。 □本报记者 吴宗宝