|
智能化让产出一气呵成 昨日，记者走进位于晋江内坑的恒安生活用品智能化生产基地，一期建设项目已经投入运转，用地116亩，总投入1亿美元，主要生产高端卫生巾、纸尿裤产品，数据显示2015年全年营业收入56789.2万元，纳税额13417.03万元。 在3000多平方米的卫生巾生产车间内，记者看到，6条自动化生产、包装流水线宛如立交桥般纵横交错。而在车间一角，几台机械手早已严阵以待，经由流水线传送过来的成箱产品到达之后，机械手便开始忙碌起来，将一箱箱产品放入托盘中，此后无人穿梭车前来接续并将货品运送至仓库中，再由自动堆垛机根据指令放入货架上。出货时，仓库管理系统自动将接收到的订单，转化为控制命令，向堆垛机发出指令，订单产品自动输送到出库口，再经由无人穿梭车将货物送到装车口。至此，从产品生产到成品入袋、包装、装箱、入库再到出库，自动化贯穿始终，一气呵成。 实际上，这只是恒安智能化生产项目向自动化、智能化方向升级的一个缩影。杨勇凡介绍，项目一期已进驻了19条生产线设备，本月底还将增至20条。项目配置10台机器人、12台无人穿梭车、20台自动堆机机，以及1套国际先进仓储管理系统和两幢无人化高架立体仓库，总投资6.25亿元。 紧随产业大势与政策走向，百宏聚纤科技实业有限公司也走出了一条以“智能制造”为关键词的全新战略路径。该公司牵手北京机械工业自动化研究所、东华大学、晋江名仕纺织机械有限公司、晋江百银网络科技有限公司、南京埃斯顿机器人有限公司等共同开发的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目于2015年投建，投资2.7亿元，预计2018年5月建成，包括生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统等。 企业实现减人工降成本 值得关注的是，如今传统制造企业已经从智能化升级过程中尝到了“甜头”。 “13条纱锭包装自动化作业线如今已经建成了8条。”百宏公司品牌部经理陈阿斌透露，原有的纱锭半自动包装作业线需要56个操作工，智能化改造后的全自动包装线，仅需要6个工人操作，可节省人工50人。按照每人每年工资5万元计算，一年可节省250万元，这也意味着13条纱锭包装作业线改造后，预计1年3个月可回收成本。 据了解，整个项目完成之后，人均年产值将增加49.3%、研发周期缩短50%、产品不良率降低66.7%、单位产品能耗降低20%、高端定制化产品占比提高至69%。 在恒安生活用品智能化生产基地卫生巾生产车间内，自动化生产线上方的显示屏显示目前产品的次品率为1.34%，而这个数字此前大约为3%。“同时，导入立体仓储的管理理念之后，空间也全方位‘瘦身’。”杨勇凡介绍，立体仓储占地面积只有传统仓库的四分之一，综合运行成本为传统仓库的三分之一。出库效率也大大提升了。对比数据显示，出库量在10托以内时，立库效率是普通仓的2倍；出库40托时，是普通仓的2.5倍。 |
