 数字化车间,大大解放了劳动力。（刘文艳 摄） 核心提示 随着物联网、大数据等新一轮信息技术的发展，全球范围内的工业革命提上日程，工业转型逐渐进入实质阶段，智能工厂的建设成为大势所趋。《中国制造2025》亦明确提出要推进制造过程智能化。泉州的传统制造企业也顺应大势，抢占潮头，将“制造”变为“智造”，推动向智能工厂的转型升级。 □记者 吴清逸 实习生 陈素晶 智能化来袭 传统制造业面临转型 在工厂智能化浪潮下，如何改变原来较为盲目的生产模式，利用互联网实现精准的“私人定制”以直面客户需求，既是泉州传统制造业面临的一大问题，也是其转型升级的机会。 由德信织造转型而来的同衣网正走在它的“智化”路上，其创始人郑榕原先借助国内电商蓬勃发展势头，将直面消费者的电商运营交给服务团队，“但代运营服务终究只是服务，无法进一步深入企业基因去倒逼工厂升级。”郑榕分析说。于是，他们通过整合本土诸多工厂，强化供给端实力，并且提供各种面料、款式和多个品类的选择。而诸多实体工厂的信誉证书和3到5天确保消费者收货的承诺，是同衣网吸引消费者的一大亮点。这样的商业模式虽然被许多人质疑不够新颖，但它对维系企业的生存起到很大作用。郑榕同时谋求“C2F”（顾客对工厂）的柔性升级，努力在生产端各环节组建富有效率的智能工厂，快速匹配消费者的个性化需求。 同样面对传统服装产业智能化的问题，山东青岛的红领集团是传统工厂改造智能工厂的先行者。红领整合工业化生产资源，让顾客以低廉价格享受私人定制服务，真正践行C2F模式。该企业通过软件与智能生产设备的结合，灵活调整生产工序，并以较为经济的成本制造出用户所需产品。借助大数据分析，红领通过数据建模实现了大规模个性化定制，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。“红领模式”运用互联网思维创新理念，有效搭建消费者与制造商的直接交互平台，消除中间环节导致的不透明、不合理、不公平因素，实现实体经济与虚拟经济的有机结合。 郑榕同样有一个“‘红领模式’的智能工厂梦”。他说：“随着团体服装的深度发展，很多企业、单位趋向于定制专属服装，这是体现企业文化与团队精神的深度定制。同衣网想通过互联网工具将客户、设计师、智能工厂连接在一起，提高效率、减少成本。通过大数据，使信息化与智能化的融合，在团体服装这一细化市场上有所发力。” |
