数字化车间,大大解放了劳动力。（刘文艳 摄）
核心提示
随着物联网、大数据等新一轮信息技术的发展，全球范围内的工业革命提上日程，工业转型逐渐进入实质阶段，智能工厂的建设成为大势所趋。《中国制造2025》亦明确提出要推进制造过程智能化。泉州的传统制造企业也顺应大势，抢占潮头，将“制造”变为“智造”，推动向智能工厂的转型升级。
□记者 吴清逸 实习生 陈素晶
智能化来袭 传统制造业面临转型
在工厂智能化浪潮下，如何改变原来较为盲目的生产模式，利用互联网实现精准的“私人定制”以直面客户需求，既是泉州传统制造业面临的一大问题，也是其转型升级的机会。
由德信织造转型而来的同衣网正走在它的“智化”路上，其创始人郑榕原先借助国内电商蓬勃发展势头，将直面消费者的电商运营交给服务团队，“但代运营服务终究只是服务，无法进一步深入企业基因去倒逼工厂升级。”郑榕分析说。于是，他们通过整合本土诸多工厂，强化供给端实力，并且提供各种面料、款式和多个品类的选择。而诸多实体工厂的信誉证书和3到5天确保消费者收货的承诺，是同衣网吸引消费者的一大亮点。这样的商业模式虽然被许多人质疑不够新颖，但它对维系企业的生存起到很大作用。郑榕同时谋求“C2F”（顾客对工厂）的柔性升级，努力在生产端各环节组建富有效率的智能工厂，快速匹配消费者的个性化需求。
同样面对传统服装产业智能化的问题，山东青岛的红领集团是传统工厂改造智能工厂的先行者。红领整合工业化生产资源，让顾客以低廉价格享受私人定制服务，真正践行C2F模式。该企业通过软件与智能生产设备的结合，灵活调整生产工序，并以较为经济的成本制造出用户所需产品。借助大数据分析，红领通过数据建模实现了大规模个性化定制，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。“红领模式”运用互联网思维创新理念，有效搭建消费者与制造商的直接交互平台，消除中间环节导致的不透明、不合理、不公平因素，实现实体经济与虚拟经济的有机结合。
郑榕同样有一个“‘红领模式’的智能工厂梦”。他说：“随着团体服装的深度发展，很多企业、单位趋向于定制专属服装，这是体现企业文化与团队精神的深度定制。同衣网想通过互联网工具将客户、设计师、智能工厂连接在一起，提高效率、减少成本。通过大数据，使信息化与智能化的融合，在团体服装这一细化市场上有所发力。”
找准着力点 智能化升级寻求突破
在传统制造业的各个领域，智能化升级已成为各大企业寻求突破的重要着力点。企业的智能化之路，不仅需要紧贴消费需求，还需要从企业内部生产方面“动刀”。
泉州的企业家深知，智能化不是嘴上说说而已，所以，他们早早动了起来。百宏聚纤科技实业有限公司就致力于通过数字化改造，打造智能生产样板工厂。以纺纱车间为例，经过改造，工人从原有的64名减少到16名。“以一名工人年均5万元的工资来说，每年可以节省240万元。此外，引入机器人作业后，速度更快，还可以避免人工失误造成的外观损伤，降低产品不良比率。”公司品牌部经理陈阿斌说，数字化车间的建设，还将促使高端定制产品比重进一步提高。
除了生产经营各环节的智能化，企业也在产品的智能化方面也加大了力度。特步公司作为福建体育用品龙头企业之一，不仅借助智能化手段搭建柔性生产线，连接消费者和上游供应商，让消费者的需求直接、无时差地传递到供应链的每一个环节，还在智能产品研发上展现出令人眼前一亮的创新能力，其与奇虎360共同研发的首款儿童智能定位鞋于2016年第一季度的订货会上开放订购。同时，特步还计划推出与APP相连的智能产品，并拓展不同类型的智能装备。
还有家居产品制造领域，更是借助“智造”给生活带来更多美好。九牧厨卫对其智能化自动化生产工艺上进行深入改造，其陶瓷智能研究院是“中国制造2025”示范项目，也是全球首创的陶瓷全自动生产工艺研究基地。该自动化生产线颠覆传统陶瓷制造模式，完全实现信息化、自动化、智能化。在上海厨卫展上，九牧除了展示多款顶尖智能新品外，还与华为跨界合作，开创中国厨卫行业与物联网智能家居跨界合作的先河。可用APP便捷操控的马桶、预约放水的按摩浴缸、感应开门自动变色的淋浴房……想一想，生活真是多姿多彩。
在传统制造企业加快智能工厂建设的同时，一些专门提供工厂智能化解决方案的机构应运而生，他们为企业提供“量身定制”服务，助力传统制造业的“智化”。例如，致力于鞋业智能制造整体解决方案运营的黑金刚科技有限公司，针对当前中小型鞋企面临的转型困境，尝试和研发一种单元化的生产线组合，厂商可根据需求和能力购买一个或多个单元运用到生产线中，并可随着生产规模的扩大添加单元。
一边是智能工厂的打造，一边是智能产品的研发，相信泉企的智能化道路将越来越开阔。 | 
