全国高级研修班举办，聚焦我市智能制造——
智能产业领跑 泉州制造升级
本报讯 （记者 殷斯麒）28日，全国智能制造装备与信息技术高级研修班在泉州开班。其间，来自北京、内蒙古、山东、厦门等省内外智能制造产业相关学员，将参加《智能制造技术与装备的发展》等课程培训，并实地考察泉州智能制造龙头企业。
嘉泰数控车间里，工人正在调试机床。（资料图片）
为什么全国智能制造领域的高级研修班会在泉举办？据悉，泉州是制造业大市，工业产值超万亿元，产业集群优势明显。在当前大规模转型的关键时期，泉州加快“数控一代”示范工程和“泉州制造2025”，以智能制造为突破口，实施智能制造发展专项行动，全力推动产业转型升级。
“数控一代”加速产业升级
2013年年底，泉州在福建率先实施“数控一代”示范工程。两年多来，“机器人总动员”在全市大大小小的工厂里竞相上演：
嘉泰数控今年把目光瞄准高端机器人、数字化车间、设备检测等智慧产品研发，1月在航空航天领域已斩获2000多万元的订单。
梅洋塑胶近3年来投入研发资金1816万元，建立“数控一代”生产线，年产值提升3倍以上，一跃成为年产超万吨超薄环保餐具的生产企业。
汉威机械创新研发的“全伺服无轴传动高速婴儿尿裤生产线”，销售网络延伸至南美、东南亚、中东、欧洲、非洲等地，产品品质在同行业排名国内第二、世界前十。
在更广的范围内，“数控一代”推动泉州制造业转型升级加速：
——生产效率进一步提升。目前，已有1300多家规上企业参与数控一代、智能一代工程，占全市规上工业企业数的30%。这些企业减少劳动用工30%，以国产替代进口的装备降低成本50%，缩短产品开发周期40%。全市规上企业装备数控化率每年提升近10%。
——智能机械装备产业取得突破。2015年全市装备制造业产值达1350亿元，增长12.5%，初步形成了工程机械、建材机械、纺织机械、制鞋机械、机床、水暖、模具以及轴承等8个特色产业集群，成为重要支柱制造业之一，涌现出一批优质企业。
“泉州经验”全国交流推广
今年6月，“全国数控一代创新应用工程现场会”在泉州召开，泉州在现场与重庆、陕西等地齐聚一堂交流经验。
在推进“数控一代”示范过程中，我市注重做好顶层设计，构建全方位政策体系。积极承接国家决策部署和省政府支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等文件，泉州市制定出台了机械装备产业和先进制造业发展专项规划以及推动“数控一代”示范工程的实施意见；对全市17个重点产业逐一编制发展“路线图”，先期重点在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。两年多来，累计兑现财政扶持资金18亿元，撬动全社会投入850亿元。
坚持以产业需求为引领，推进“数控一代”共性关键技术研发，不求“高大上”、但求“接地气”。抓重点领域技术突破，组织产业龙头企业与高校院所共同承接国家“数控一代”示范工程区域试点项目、省重大科技专项，实施市级试点示范项目350个，突破多主轴多通道数控机床、柔性制鞋、水暖抛磨等领域数控技术瓶颈，开发数控智能制造新技术、新产品200多项，获专利3000多项。
实施“数控一代”创新应用工程，让企业真正享受到“机器换工”红利。去年，全市组织“三个一千”推广计划，即一千台机器人、一千台3C钻攻中心、一千套数控装备的生产和应用，已分别完成1300台、2100台和3500套。今年实施“21211”工程，即组织申报两个国家专项，企业数控化率提高10%，建设示范企业200个，推广国产工业机器人1000台，培训智能制造技术人才10000名。
针对“数控一代”工程缺乏高端科研平台和人才的短板，我市邀请国内高校、科研院所积极参与示范工程建设，累计合作设立33个专业技术公共服务平台，加快打造“一所一中心”、“一产业一高端平台”和“一县一服务平台”。目前，已引进中科院、华中科大、哈工大等在泉州设立高端研发机构，组建20多个研发推广部门，合作攻关项目170多项。同时，充分发挥技术公共服务平台“磁场”作用，吸引、集聚包括27名院士在内的700多位装备制造高层次人才。加快培养一批“会开智能机器”的蓝领，全市已有14所高校开设智能装备专业，每年将培养智能装备方面毕业生1.2万人。 | 
