德化陶瓷以“白”见长，白瓷的烧制技艺被列入国家首批非物质文化遗产保护项目。早在宋元时期，德化就烧制出晶莹如玉的瓷器，成为海上丝绸之路的重要出口商品。近日，记者来到德化，体验制瓷过程
德化瓷是怎样炼成的？
李实温在开窑门，瓷器的烧成温度约1300摄氏度。
东南网6月25日讯（福建日报记者 魏桂莲 通讯员 李宏图 许华森 林婉清 文/图）6月19日，夏日的午后，闷热难耐。德化县浔中镇世尊陶瓷公司制干坯车间，10多名师傅坐在操作台前，双手在快速旋转的小转盘上，搓出形状各异泥器皿。操作台的对面，堆着一包包泥巴。
51岁的李实温是德化桂阳乡洪田村人，从事陶瓷烧制工作20年，算是“年轻”的老师傅。他告诉记者，这可不是普通的泥巴，是著名的德化白瓷原料“瓷泥”。
德化瓷业延续千年，与得天独厚的瓷土资源分不开。上天眷顾，让这个藏在深山中的小县拥有非常丰富的瓷土矿，几乎18个乡镇都分布有瓷土矿，种类多样，更重要的是铁、钛等杂质含量低，质量好，烧后白度高。
拉坯、修坯，五年方具功力
揉泥是制作瓷器的第一步。
李实温用线切一块事先和好的泥，放在桌案上，像揉面一样揉起来。他说，要匀速向一个方向揉，把泥揉匀揉透，将里面的空气都挤出来。如果没揉匀，器皿各个部位烧制后收缩程度就不一样；如果残留空气，烧制时瓷可能会炸裂。
一小块瓷泥搓揉了半个小时，他使劲拉扯，又用拳头砸了几下，点点头，满意地说：“成了。”此时，泥团更有韧性，手感细腻绵润。
“可以做造型了。”李实温说，现在做瓷器，瓷坯也有用机器或模具成型的，但档次比手工拉坯要低。德化白瓷眼下还是以手工拉坯为主。“从明代开始，德化瓷艺人就利用当地优质的高岭土，使用捏、塑、雕、刻、刮、接、贴等八种技法制作精美的瓷塑，釉色乳白，如脂如玉，色调素雅，享有‘象牙白’‘中国白’‘国际瓷坛明珠’美誉，成为中国白瓷的代表。郑和下西洋所带的瓷器，就有福建的德化瓷。”
拉坯就是将泥巴简单做出想要的瓷器的形状。在旋转的操作台上，拉坯开始了。李实温沾了点水在手上，双手护住，让泥团圆滑成型，随后握住泥团慢慢向上，及至顶端时用拇指扣住“圆泥柱”的中心，不一会儿，一个碗状的坯就做好了。
之后，湿漉漉的坯要放在阴凉通风处，晾至半干，才能进行下一步——修坯。因是手工捏制，刚晾干的瓷坯没那么精细，要进行修坯。
只见师傅们用不同的刀具对坯的各部位进行修理。长刀、短刀、弯面刀……9种刀被用来应付不同的造型。修坯时，要保持绝对的安静，哪怕是喘气，都可能让刮蹭的厚度有所偏差，从而毁了瓷坯。李实温说，这样的气定神闲，练上五年左右才能初具功力。
修好的坯经简单素烧，模具才算是真正成型。
瓷器烧成后，李实温从窑膛里拉出窑车。
一窑烧12小时，人须盯着
做好模具，就是上釉。上釉前，要将釉料在水中充分搅拌均匀，随后将模具放入釉料浸泡。拿起模具时，要把模具在油料中匀速旋转很久后才慢慢提起。只有这样，才能让釉料均匀吸附在模具上。
“更难的是烧制，陶瓷三分靠做，七分靠烧。烧制过程中，温度的高低、时间的长短、气候的变化、炉内气压的大小，每个因素哪怕有着细小的变化都会影响烧出的瓷的质量。”李实温说。
记者跟随他来到生产车间，推开大门，一股热浪扑面而来。八个大小不一的窑炉分布在车间内，大的有4立方米，小的也有2立方米。如今，德化告别了以柴火、焦油烧窑的历史，取而代之的是电、天然气窑。厂里两个大的天然气窑和六个小电窑都由他负责。
装窑了。李实温把记者安顿到安全位置，拉开大号窑炉厚重的门，记者顿时有被架在火上烤的感觉。“虽已停火几个小时，但余温还有60摄氏度左右。”说着，他把大小不一的坯有序摆放在轨道上的碳化硅板，摆满后，用8个支柱支撑住4个角，在上面又安放碳化硅板，就这样一层一层叠放。他说，叠板子时要正，适当留空隙，以便火焰通行。
两个小时后，大汗淋漓的他终于完成装窑。
“电窑更辛苦。要弯腰爬进去，从底下开始摆坯，一层一层往上叠。”他说，瓷器的烧成温度要1300多摄氏度，连续烧12小时左右。“烧制时，瓷上的釉料在流动，温度低了，瓷器很可能没烧透，高了，又可能让过多的釉料从模具上滴下来。所以，要时刻关注温度表的变化。天然气窑在升温过程中，要缓慢加气，全程出不得一点纰漏，人须盯着。”
窑炉的温度逐渐升高，车间温度也升高，就是大冬天也感觉像在桑拿房里。所以，对他们而言，生活中只有夏天，每天热得不想说话不想动，吃饭没胃口，一天到晚不停地喝水，还觉得口干舌燥。
“难度最高的是烧制，没有一份坚持，无法做到。”李实温学了整整10年，才算是出师。
李实温对传承有些忧虑。德化瓷的烧制方式全面从传统窑变成现在的“气窑”“电窑”，更环保、更方便、烧制温度更可控。“许多大师都学会使用现代设备。老匠人会用新手艺，可新匠人对老手艺知晓不多。老手艺传承千年，能赋予作品以生命力和感染力。”
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