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对工人要求降低且节省成本 过去，石材切割是一门技术活，工人需要动脑子、懂技术，熟练工人难招，人工成本更高。进行智能化加工改造后，一条生产流水线只需要1-2名工人，且只需要简单培训后即可上岗。 “通过不断提升机械设备的性能和智能化程度，能够降低设备操作的难度系数，不仅提高加工工艺上的效率和精度，对操作人员的要求也更低。”福建盛达机器股份公司董事长助理蔡友纯说。借助多学科技术融合，他们近年来一直致力提供石材智能化加工解决方案。他透露，就拿石材加工行业最通用的设备桥切机来说，他们去年打造的WORTHY数控五轴切割机，一年可以为企业节省三千万元。 链石科技运营总监涂智聪为记者算了一笔更加细致的“经济账”：以他们推出的新品“卫仕Smart”为例，传统桥切机的生产成本是8元/㎡，而卫仕只需要4.5元/㎡，还能省去传统桥切机4元/㎡的排版费用，同时出材率提高了8%，若以200元/㎡的大板价格计算，可以节省16元，那么总共能节省成本23.5元/㎡。 从智能化方案进步到智能工厂 进入互联网下半场，深处变革核心的传统制造业，尤其是中小型企业，在新技术、新趋势面前常常感到“无力”，要真正落地“智能化解决方案”并不容易。 “光提供石材智能化加工解决方案还不够，要加快推动整个行业智能工厂的建立，以及智能制造的产业化进程，行业企业就要互联，才能实现快速反应和协作。” 链石科技董事长杨加强认为，通过“互联网+智能制造”来赋能石材行业，传统企业实现有效抱团发展，行业才有突围的机会。 在智能化的基础上，链石多走了一步，这一步叫做开放系统。基于互联网运用打造的石材云仓、交易平台与制造云，将生产资料向上下游延伸，同时实现线上线下一体化、原材料数字化、库存可视化、产品感知化。企业的智能切割设备接入该系统后，可有效连接消费终端，满足消费升级带来的个性定制、快反需求，推动石材行业实现高质量发展。 通过智能制造最大化去人工，使生产过程更加自动化；通过‘互联网+’带来的柔性定制，石材从传统定制跨越到互联网定制，则能够更好地将订单接入系统。机器高效运转提高产业效能，系统协同运作提升企业交付能力，最终形成一个石材行业自己的互联网生态闭环。 |
