边督边改立行立改 节能减排实现双赢 积极整改让企业尝环保甜头
企业负责人向监管部门工作人员介绍整改情况 走进位于南安霞美镇的福建利豪电子科技股份有限公司，在覆铜板项目的生产车间内，涂胶机、上胶机、热压机等生产线上，或加装密闭隔间，或设置伞形集气罩，废气集中收集后，通过管道导入焚烧炉中，经高温焚烧处理，最终实现达标排放。 对于企业而言，上马一系列环保整改措施，不仅是为了符合环保要求，更是为了有效降低生产成本，通过节能减排实现双赢。 降低成本 废气废水再利用 在过去，利豪电子的覆铜板项目，在国内市场处于领先地位。然而，与产量高歌猛进相对应的，是生产过程中产生的废气给周边环境与群众生活带来的隐患。 在覆铜板生产中，由于需要使用酚醛树脂作为黏合剂，在黏合剂运送以及上胶、热压等过程中，会产生有害气体；同时，导热油炉使用煤作为燃料，也存在着含硫气体排放问题。2017年，针对群众反映的废气问题，企业在相关部门的帮助与监督下，采取锅炉燃煤改燃气、烘干和制胶车间全部密闭、废气经有效收集后高温焚烧等整改措施。经过环境监测部门多次监测，废气实现达标排放。 利豪电子生产副总陆富才介绍，两年来，企业累计投入整改资金近千万元，对覆铜板生产项目的废气治理设施进行优化改造。目前，企业导热油炉使用天然气作为燃料，废气引入锅炉房的45米高烟囱排放，有效减少含硫气体的排放量；涂胶机、上胶机等生产线上，采取建设密闭隔间，进出口加装密闭门，隔间的顶部加装废气收集管道，废气直接导入焚烧炉进行高温焚烧处理后排放；采取封闭运送黏合剂方式，杜绝运送过程中出现滴洒漏情况。不仅如此，企业引进了先进的层压钢板清洗设备，清洗设备产生的废水，可以实现循环利用。 “对于督察中反馈的问题，我们不仅积极整改，也举一反三，通过自查自纠的方式，主动梳理生产过程中其他可能产生废气的生产线，加装废气收集设施。”陆富才说，在热压生产线上方，加装伞形集气罩，通过管道把层压机废气引入焚烧炉处理，就是企业整改的“自选动作”。 企业主动整改的动力，源于尝到了节能减排的“甜头”。陆富才算了一笔经济账：废气收集后，通过管道进入高温焚烧炉中，成为另一种气体燃料，降低了天然气消耗量，为企业节省了生产成本。 |
