全国各地发改、工信部门人员点赞泉州传统产业改造提升成效

“泉州经验值得很多地方学习”

近日，全国加快传统产业改造提升现场会在泉州举行。其间，在国家发展改革委、工业和信息化部的牵头带队下，来自全国各地的发改部门、工信部门、相关行业协会、金融机构有关负责人等百余人走访了九牧、九牧王、华宝等泉州企业。泉州市传统制造企业借力技术创新、智能化改造等实现企业转型升级所取得的成果与成效，引来了大家的阵阵赞叹。

在九牧厨卫智能制造车间，只见一条智能马桶生产线正忙碌地运转着，从注浆、成型、烘干、施釉、烧制到物流、检测等环节实现全程自动化生产。全自动化智能制造助力九牧将产品制造配送周期缩短了40%以上。以该公司自主研发的超大陶瓷盆高压成型技术为例，该技术实现注浆效率96次/天，比传统注浆技术提升20倍，该技术还采用微孔树脂模具，使用寿命达6万次，比传统石膏模具提升了500倍。

这样的场景让宁夏发展改革委产业发展处处长雷宁眼前一亮。他告诉记者，以前见过的水暖卫浴生产企业，是非常粗犷式的生产，工人也很多，没这么高的自动化水平。“对我们西部省区来说，这次现场观摩会是非常好的学习机会，我们将把泉州的好经验、好做法带回去好好学习。”

在福建省华宝智能科技有限公司智能生产车间，自动喷胶机器人在半密封环境中向鞋底均匀喷涂胶水，随后由工人将鞋底与鞋面贴合，再由机手将贴好的鞋放入压塑机中加压定型。这是该公司与泉州华中科技大学智能制造研究院共同研发的硫化鞋柔性成型自动生产线。与传统的生产线相比，该生产线一班可生产1500双鞋，仅需12名工人，平均12秒就可生产一只硫化鞋，而此前同样的产量需要65名工人，成品率也由97%提升到99.5%。