或专注如一成为行业领头羊 或因势而动争得更大市场
变与不变中寻找创新平衡
舒华展厅工作人员示范新款跑步机的使用方法 （刘倩 摄）
核心提示
面对当前经济下行压力增大、国际市场竞争加剧、企业运营成本提升等不利因素，台商区不少企业却有抢眼的表现。“台商区基地2011年投产，2012年纳税超500万元，去年纳税已经超2600万元了。”舒华股份有限公司副总裁黄世雄说。单家企业两年超5倍的税收增长幅度，对于泉州台商投资区而言，这不仅仅是财政贡献的问题，更是全区经济发展的榜样力量。
或几十年如一地专注于某个领域，逐渐成为行业的领头羊；或及时调整方向，重新组织生产资源，因而获得更多优质订单和消费者认可。有人不惜成本改良生产设备，将一个产品做到极致，有人时刻紧盯市场因势而动调整产品方向，在“变”与“不变”中寻找平衡，却都取得了令人瞩目的成绩，迎来自己的春天。
□本报记者 郭子芳 刘倩
设备投入 用户体验提升带来增量订单
这已经是舒华公司入驻泉州台商投资区的第五个年头，从2011年该基地正式投产开始，这里一直是一派繁忙的景象。
在舒华展厅，一台炫蓝色新型跑步机吸引了记者的目光。“这台‘罗伯特’跑步机是今年新推出的产品，你看它的控制面板有一个二维码，使用者通过手机扫描二维码就可以下载舒华的APP软件，直接用手机就能控制跑步机。使用者还可以在运动完后上传自己的运动数据到舒华云端，云端根据数据得出分析结果，从而帮助使用者更科学地健身，同时你也可以把自己的运动数据分享到社交平台。”展厅工作人员介绍。
当外界只看到舒华台商区基地的生产总值和纳税成倍增长、新品层出不穷的时候，事实上公司的科研力量和基地的设备投入早已跑在了前面。黄世雄告诉记者，舒华与北京体育大学联合成立跑步研究中心，还与上海体院有长期的战略合作。舒华共有40多项国家行业独创专利，已成为省级企业技术中心，并计划在美国成立电跑研发中心。随着基地不断发展，今年计划产值5亿—6亿元。“这两年生产基地的一项重点工作就是更新技术，增加国际先进生产设备的投入，提高生产质量和效率。”黄世雄说。
这几年来，舒华位于台商区的生产基地已先后引进日本OTC机器人焊接机约30台，以及价值300多万元的日本马扎克激光切割机、500多万元的中国台湾和和3D激光切割机。黄世雄透露，今年下半年，基地还将从德国进口价值500多万元的通快3D激光切割机，下半年计划投入生产设备4000多万元。
黄世雄介绍，日本OTC机器人焊接机主要运用在所有产品的焊接工艺上。相比于传统的人工焊接，OTC机器人焊接机不仅质量好，焊接精确度约0.02毫米，约为成年人头发丝三分之一的细度，而且效率高，每台机器相当于7.5名工人，30台机器相当于可节省200个人力，“以前纯人工焊接，要保证质量就要聘用熟练的焊接工，而一个熟练工的月薪要7000—8000元。现在机器焊接，新手培训7—15天就可以上岗，而且只需要4000元的工资，生产质量还更稳定。”
焊接工艺只是产品的生产环节之一，产品成型和切割加工也很重要。“日本马扎克激光切割机可以节约开发成本。原先产品生产要先开发模具，一套模具需花费几千元到几十万元不等，耗时也更长，一般要等半个月到3月。现在使用这个激光切割机，只需要把CAD图纸设计出来，通过电脑转化就可以直接打印成品。”黄世雄介绍，这套设备大大缩短了产品研发的周期，节约了初期投入成本。而台湾和和3D激光切割机则主要针对空间立体的切割加工环节，它的精度好，有利于提高产品质量，还可以节约12倍人工，5年就可回收成本。
“舒华公司是1996年创办的，期间虽然经历过金融投资和房地产投资的热潮，但是公司专注于体育产业。专注才会舍得投入，专注才会专业，我想这是舒华这几年能够保持持续增长的最根本原因。”黄世雄告诉记者，舒华从消费者体验和不断变化的需求出发，给产品注入更多的科技力量和科学元素，才有越来越多的产品追随者。
团队管理 获得国际大牌长期稳定订单
索康尼，在美国享有“运动鞋中的劳斯莱斯”美誉；New Balance，在美国及许多国家被誉为“总统慢跑鞋”，“慢跑鞋之王”，然而谁能想到，一家原本从事鞋底生产的企业，却成为他们的整鞋贴牌生产商。泉州嘉泰鞋业有限公司凭借对团队的出色管理和对生产资料的重新整合，成为两大国际运动品牌的长期合作者。
“作为国际品牌，能够拿下它们的订单，主要有赖于对团队的出色管理。”嘉泰鞋业总经理郭文池告诉记者，公司一开始主要做鞋底，2010年开始做鞋子，当时主要为李宁代工，2013年成功成为索康尼的贴牌商，2014年又新接下New Balance的订单。去年，该公司外贸产值达2亿元人民币，主要就来自于索康尼订单的贡献。
国际品牌为什么选择嘉泰鞋业，郭文池有自己的理解。“索康尼和New Balance的管理团队都来考察过公司，因为我们的设备、生产系统都是按照李宁的要求来采购的，设备、团队都符合国际大牌的要求。”郭文池告诉记者，从2013年初，索康尼只将一款产品交给嘉泰生产，到后来配合越来越顺利，每季增加一款，到现在为其代工的产品已经有4—5款，并且主要都是索康尼的高端跑鞋，在美国当地售价约150美元，中国国内售价1000—2000元。到现在，嘉泰代工产品已占索康尼全球订单的20%左右。
索康尼这种国际大牌对生产的要求非常高，需要短、平、快的生产线。“从原材料进库到出货，只给你27—35天的时间，必须在限定时间内交货。”郭文池介绍，为了符合客户需求公司把流水线缩短，现在从裁断、针车到成型只有200人，7天就能完成一双鞋子，传统的流水线则需要250个人，生产周期更长。
生产周期的缩短并不意味着质量可以打折。国际品牌的订单一般都是每个星期固定下单，订单排得非常紧，“不管时间多紧，也必须保证所有的产品100%合格，如果一双鞋子因为质量问题需要返工，就需要走空运，空运费在40元左右/双，而正常走海运，一双鞋子的运费不到1美元。”郭文池说，这就需要公司团队和各个合作商的紧密配合，所幸现在整个配合的框架已经搭好了。
加工行业的毛利主要基于其产量，如果产量不够，最后只能用毛利去贴补。“New Balance今年主要还是做一些简单的鞋款，年底的时候会开始做中端产品，计划到明年开始做New Balance的高端产品。”郭文池表示，按照现在的生产运作模式，所有资源能够充分利用并紧密配合，预计New Balance今年的产值将达1亿元，也是公司今年外贸的最大增长点。“企业做大并不意味着能够获得多大的利润空间，关键是要充分发挥效率，使团队、设备发挥最大效用。”
虽然接下国际品牌的订单，但是嘉泰鞋业更加注重在团队稳定上下工夫。“今年跟New Balance的合作，如果能把管理团队提升到做国际品牌的脚步，产能将发挥到极致。”郭文池表示。
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