“工业机器人元年”过后，缺乏核心技术等问题逐渐暴露——
泉企发力机器人自主研发
工业机器人市场潜力巨大，一阵发展热潮过后，国内企业也正加大研发力度，以掌握更多的核心技术。图为一款自主研发的工业机器人亮相展会。（王图）
2015年被业界人士称之为“工业机器人元年”。在泉州，工业机器人的使用率越来越高。与此同时，人们发现工业机器人本身的同质化现象日益严重，进口零部件进行“简单拼凑”成为不少机器人厂家的公开秘密。
为此，一些泉州制造企业比如纺织服装业、压铸五金业等，加入了工业机器人自主研发的行列，通过加大研发投入，开发个性化智能制造体系，从而实现最终产品的个性化与差异化，推进企业和产业转型升级。
□本报记者 温文清
迎来巨大商机
“用手工缝制的牛仔裤，活儿粗，图案简单；如果使用智能化的缝纫机，企业可以轻松缝制花样复杂的图案，还能对线条进行加工、变形，对图案进行组合设计，花样百出。”不久前在泉州举办的一场智慧生产设备展示会现场，某智能化缝纫机生产商的一位代表对记者说。
“电脑软件制版能缝制出高难度的服装工艺，弥补手工不足，从而提高产品的同质化程度，使服装的品质更具稳定性。”这位缝纫设备生产商的代表，道出了时下非常流行的纺织服装业“机器换工”大趋势。
业界人士告诉记者，从服装制造的过程看，使用服装CAD软件和数字化仪，可以取代人工划线和量体裁衣，实现绘图、放码、排料全电脑化；使用平板切割机，可以按照电脑设计自动裁剪，比手工精确快速；使用自动铺布机，一组可以省去4个人工；使用电脑裁床，一次切割100层布料，就可以取代电剪刀……总之，通过“机器换工”可以实现数字化制造、智能化生产，并建立网络化的生产设施。
正是看到了工业机器人的巨大商机，2015年被业界人士称之为“工业机器人元年”，机器人制造这把火突然烧了起来。据了解，在去年一年的时间内，国内已经冒出了几千家机器人公司和上百个机器人产业园，数量之多，规模之大，让人咋舌。“中国正在服役的机器人已占全球总量的9%左右，2015年全国市场工业机器人数量达75000台，同比增长36.6%，整体而言，机器人市场需求只增不降。”哈尔滨工业大学机器人研究所副所长李瑞峰教授如是说。
同质化现象堪忧
但是，一个令人难堪的现状是，目前，80%以上的国内机器人生产厂家纯属“简单拼凑”，而且在价格上激烈厮杀。
一位不愿透露姓名的业内人士认为，“简单拼凑”模式即采取厂家完全进口国外的零部件，然后在国内进行组装，虽然缺少研发能力，但仍然可以推向市场。
由于在核心零部件上欠缺核心技术，目前不少行业工业机器人产业发展的核心竞争力尚未形成。
“比如，采用倍福的控制器，选择安川的伺服电机和纳博的减速机，再加配上康耐视的视觉感知系统等部件，就能整体组装成一台工业机器人。”该人士指出，缺乏核心竞争力，这一模式无法长久健康发展，并且用同质化的工业机器人，生产出来的最终产品将更加同质化。
该人士经测算发现，虽然国产工业机器人目前的性能和价格，差不多是国外同类型产品的80%，但在实际成本控制和市场盈利能力上，国内产家相比国外还有更大的差距。
“由于机器人本身需要大量的研发投入，一旦毛利率低于30%，行业生态将面临生存困局。”国内工业机器人缺少核心生产技术和核心研发能力，是导致陷入这种被动同质化困局的主要原因。
智造更要差异化
实际上，对于以上现象，不少泉州企业也心知肚明，于是有实力的企业，加入了工业机器人自主研发的行列。比如，石狮的日冠公司研发高速导带直喷印花机，实现了规模化生产；永信公司研发高端数控电脑绣花机，台瑞公司研发高科技染色仪……研发自主知识产权、个性化、实用化的数控技术和智能装备，才是企业转型升级的最大需求。
石狮市纺织服装商会一位负责人说，智能制造具有很强的综合性，它不仅仅是单一技术和装备的突破与应用，而是制造技术与信息技术的深度融合与创新集成，从内涵来讲，是生产组织方式和商业模式的变革。
除了纺织服装业，石狮的压铸五金行业产业链各个工序的工业机器人也都问世了，并且每隔1—2个月都会有更新一代的设备推出，这为企业产品和生产的个性化转型升级提供了更多可能。
业界人士坦言，面对全球化产能过剩、国内外市场需求减少以及日益提高的劳动力成本和招工难等问题，产业和企业的转型升级，必须以差异化和个性化的产品与生产为前提，才能创造出无法替代的产品。在这一过程中，不仅工业机器人的生产商要加大研发投入，作为工业机器人使用者的各类企业，其智能制造产业体系也必须体现自身的差异性，才不会落入同质化的尴尬境地。 | 
