百宏全力打造“数控一代”升级版

包装车间

每年节省工资1000万元

不止纺丝车间，该公司的包装车间也实现了全自动化。在包装车间里，六轴机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复着抓丝锭、装箱、置隔板、码垛等规定动作，7条全自动化包装线有序运行着，一会儿功夫，旁边已是整齐排列的成品。

据介绍，改造前，每条包装线三班倒需要56名工人，包装过程中，需要人工不停来回搬运丝锭，不仅效率低，还容易损坏；改造后，不仅提高了效率和质量，而且节省了55%人工，7条包装线每年还可以节省人工成本工资约1000万元。

“机器换工”不仅助力百宏“智造”升级，也推进了百宏提质增效。陈阿斌帮记者算了一笔账：机器人可以24小时不间断工作，相当于3个班的人力，大大地降低了工人的劳动强度，减少了用工量，降低了用工成本；机器人严格按照设定好的程序作业，包装更为精准，减少了人为因素造成的毛丝、碰伤、油污、混批等现象，从而提升产品品质；机器人操作迅速敏捷，工作效率明显提升。

“我们共计划安装13条自动包装线，目前已经有7条投入运行。等全部安装完毕后，包装车间的工作效率将进一步提升。”记者了解到，在去年5月全省工作检查时，百宏的自动包装线是1条，发展可谓神速。

“机器换工”

实现产业逆势突围

2015年，当不少纺织企业已经开始“过冬”，百宏却实现了净利增长。正是因为，在过去一年多里，百宏加快“数控一代”推广应用，响应“泉州制造2025”号召，采购先进设备进行了智能化工厂改造。而市科技部门等相关部门共同支持引进的福建（泉州）哈工大工程技术研究院，成功帮助百宏解决了产品后道包装的问题，缓解了其用工难题。

“传统的依赖资源消耗以及劳动力持续投入的发展模式已经难以为继，随着国民经济发展迈入新常态，纺织业的内生动力必须要不断增强。”百宏聚纤总裁吴金錶指出，纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效、缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国“机器换工”的大幕。特别是目前，纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，通过“机器换工”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。

□本报记者 许雅玲 张九强 文/图