黑金刚个性化定制“刷新”传统制鞋方式

巧推广 打通中小企业应用通道

智能制鞋设备前景广阔。在台湾宝成集团，黑金刚开发的柔性制鞋自动化示范生产线正在运行，通过机械手，6秒就可完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双。项目融入4项专业技术（六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成），能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工，大大降低人工成本，并且保证了产品质量和精度的一致性。

此外，黑金刚还十分关注中小企业的转型升级。“泉州的中小企业如满天星，很多资金不足，融资渠道缺乏，想买智能设备没钱，不升级改造又容易被市场淘汰。”针对中小企业面临的转型困境，黑金刚开始尝试和研发一种单元化的生产线组合，厂商可以根据需求和能力购买一个或多个单元，运用到生产线中，并且可以随着生产规模的扩大，慢慢添加单元。就像火车车厢一样，可以一节车厢，也可以多节车厢。针对各个企业不同的生产状况采取项目负责制，每一个项目都有一支专门负责的团队，从生产环节考察，到评估改造成本，再到制订整改计划，最后进行实际安装。

订单足 全球10大鞋企7家来合作

随着鞋服企业对数控技术的要求越来越高，黑金刚在数控产品的开发力度也不断加大。近年来，黑金刚产品种类不断丰富，智能化水平日益提高，并且在相同性能的前提下，产品预售价仅为欧洲同类型设备的1/3。这，让黑金刚成为许多国际制鞋企业青睐的机械设备配套供应商。2015年6月，在广州鞋展的第一天，黑金刚就获得了十几个订单，这些客户都是之前对黑金刚有一定了解，借着展会的契机，现场观摩后留下意向订单。

目前，黑金刚智能标记印线机已接到来自台湾宝成集团以及广东、印尼、缅甸等制鞋企业的订单，而自动跑台丝网印刷机等其他明星产品，年销量可达300到400台之间。在全球10大制鞋企业中，宝成、清禄、丰泰等7家都与黑金刚达成合作关系。

得益于此，2015年，黑金刚的业绩同期增长80%多。“在经济发展新常态下，中国的客户会对服务和产品提出越来越高的要求，要求更高的个性化和定制水平，要求更高的性价比，基于此，智能化生产的确会给企业带来更多机遇。”阙小鸿说。