百宏全力打造“数控一代”升级版

从单条自动化包装线到智能车间再到国内智能样板工厂

百宏全力打造“数控一代”升级版

百宏智能工业机器人全自动生产线

开栏语

时值中国经济顶住下行压力、发力稳增长的关键节点，习近平总书记提出“两只鸟论”——“凤凰涅槃”、“腾笼换鸟”，其背后凸显的是为中国经济发展寻找新动力。而泉州在省委、省政府和市委、市政府的领导下，先人一步，奋力爬坡，两年来通过“数控一代”、“智能制造”不断改造传统引擎、打造新引擎，驱动泉州经济澎湃前行。即日起，泉州市科技局联合泉州晚报社推出《数控一代 智造泉州 释放经济新动能》栏目，零距离记录泉州企业释放经济新动能的经验和启示。

打造“数控一代”升级版·百宏篇

随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题。在此背景下，位于福建省纺织产业主要聚集地晋江的百宏聚纤科技实业有限公司，被市科技部门列入第一批“数控一代”示范工程后，于2014年启动纺丝车间和包装车间的“机器换工”革命。

“‘机器换工’不仅解决了用工缺乏，缓解劳动力成本上涨带来的压力，而且智能装备可以提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。”通过“机器换工”，百宏已经尝到了甜头，订单接不完，春节不停工，并将争取打造成为国内化纤产业全流程数字化自动化智能生产的样板工厂。

纺丝车间 20台机器人节省120人

走进该公司纺丝车间，生产线的智能运输车通过轨道来回运转在卷绕机前，将丝锭分批装载，并送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，至此一整套纺丝流程完成。卷绕机满卷以后自动发出信号，接收到信号后，自动络筒机提前5分钟到达目的地，一次可接收10锭，每锭丝有15公斤重。

在使用机器人之前，这些都要靠人力来完成。

2014年9月，纺丝车间正式引入机器人作业，相较于人工操作，机器人的优势非常明显。“该车间共有20台机器人，节省120个工人，减少50%的岗位人数，按照一个人年均5万元的平均工资来说，一年可以节省600万元左右，大大降低了用工成本。”该公司品牌部经理陈阿斌说。“除了节省用工成本、缓解招工难的问题，机器人运输量更大，速度更快，工作效率明显提高，还可以避免人工失误造成的外观损伤。除此之外，机器人作业保证了足够的精准度。”陈阿斌告诉记者，因为纺丝的规格有很多种，通过口令输入，机器人可以自动辨别出需要作业的纺位，避免混批的产生。