起草2项国家行业标准，自主研发设备列入2015年泉州市“数控一代”示范项目产品——
华宇引领经编产业绿色制造一体化
在华宇铮蓥集团的智能化生产车间内，机器高速运转着。
经编作为纺织工业的一个分支产业，以其先进的科技含量、卓越的生产效率、优越的产品性能在纺织工业中扮演着越来越重要的角色，经编业也成为近年来我国纺织工业中增长最快的产业之一。
华宇铮蓥集团（以下简称“华宇”），这家创立于1998年的经编厂，经过十余年稳健的发展，首创突破性地整合化纤、经编、染整全产业链资源，实现研发、生产、销售一体化发展，产品涵盖单丝、单层网布、三层网布、贾卡等系列，一跃成为国内大型的经编纺织产品制造商和供应商之一。其自主研发的经编生产质量在线监测数控系统装置产品还被列入2015年泉州市“数控一代”示范项目产品名单（第一批）。
如今的华宇已经从曾经舢板般的一叶扁舟“进化”成了一艘壮阔航母，在行业的蓝海傲然驰骋。
□记者 许雅玲 张九强 文/图
科研先行
起草2项国家行业标准
作为福建省高新技术企业，华宇持续加大研发投资，引进纺织领域的尖端技术人才，同时购置了一系列国内外先进实验仪器设备，成立“国家级实验室”并申报CNAS认证，获得“福建省企业技术中心”称号。华宇自主研发节能创新的新产品，化纤、染整等功能性的开发为经编全系列产品提供有效的技术支持。
据该集团副总经理苏成喻介绍，为了保证源源不断的科研力量，华宇还与国内纺织行业名校、拥有“轻工高等教育明珠”美誉的江南大学、东华大学合作，开启了国内高校与专业生产厂家共同致力经编面料研发的新模式。
多年来，华宇在“科技强企”的发展道路上收获了累累硕果，不仅是国家服用、行业用经编间隔织物行业标准的主要起草单位，更多次荣获“中国纺织服装企业竞争力500强”“福建省著名商标”等，已取得发明专利16项、实用新型及外观型专利30多项。
科技助力
攻克国产设备缺陷
在不断进行技术革新的同时，华宇并不盲目依赖国外“数控一代”设备，而是积极探索适合自己的国产设备。
在网布开发初期，华宇应用的主要设备是德国卡尔迈耶的RD6双针床经编机。这种机器价格高、交货期长，不能满足市场快速增长的需要，严重制约了公司的发展。华宇审时度势，大胆尝试使用中纺集团常德纺机生产的E2291A型经编机，不仅价格大大降低，交货期也从一年缩短到六个月。
2004年年初，华宇先期购进了3台E2291A型经编机，使用后发现该设备存在送经范围变化小，梳栉摆幅轴承容易磨损等问题，立刻组织专业技术人员进行分析、研究，并同常德纺机联合共同制订改进措施，从设计上着手攻关，迅速解决了该机型性能上的缺陷，使设备的各项性能指标设计更加合理、更加人性化，产品的适用范围进一步扩展，设备的安全性能及运转的可靠性也有效提高，整机性能指标远远超过之前德国卡尔迈耶的RD6机型。该机已获得2007年湖南省科技进步发明一等奖，并成为中国经编行业的首选机型，出口东南亚等地。
科技助力，设备更新，华宇发展步伐加快，网布的应用领域也不断拓宽，产品广泛用于汽车、家居、医疗、太阳能、服装、体育、农业、水利、发电、交通安全防护及国防等。如今的华宇可年产功能性网布20000多吨，是我国经编行业龙头企业，也是国内经编间隔织物最大的生产基地之一。
自动化系统
打造基本无人化车间
除了改造已有的国产设备，华宇还与哈工大、中国船舶重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作，自主研发出经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统。
在经编机上，利用镭射光线技术和视频识别技术，采用在线实时断线检测，实现设备自动控制，将机器的产量和质量检测出来，并将检测数据通过互联网系统，传输到车间控制指挥中心，实现自动化控制，大幅度减少用工，同时大大提升产品质量和生产效率。
原来生产依靠人工检测，造成的次品率比较高，合格品率仅为90%左右，现在应用了自动断线检测系统，避免了坯布次品的产生，合格率能达到95%以上。原来人工检测，每名员工管理2台经编机，采用自动断线检测系统以后，平均每名员工可以管理10-20台经编机，管理效率提升10倍以上，基本实现无人车间。经财务初步估算，“自动断线检测系统”每年可为企业节约近5000万元成本支出，产生了良好经济效益。
未来，华宇的智能化装备系统，除应用于经编机生产线外，还将通过物联网技术，与企业ERP大数据系统结合，从原料计划下单、上机生产、坯布入仓、销售等工序，再到染厂坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入仓，实现自动化、智能化、信息化监控管理，打造一批基本无人化生产车间，在福建省纺织产业智能化升级中发挥标杆示范作用。
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