黑金刚个性化定制“刷新”传统制鞋方式

从中小企业到国际知名企业，对接需求研发自动化设备——

黑金刚个性化定制“刷新”传统制鞋方式

黑金刚研发的智能机器人鞋底照射生产线正在运行 （张九强 摄）

作为设备制造商、鞋服设备行业龙头企业，黑金刚（福建）自动化科技股份有限公司（以下简称“黑金刚”）自2007年成立至今，一直致力于鞋业自动化设备的研发和生产，由“点”及“线”逐步实现企业发展蓝图，成功研发出自动跑台丝网印刷机、智能标记印线机、鞋底（面）喷胶系统等多种自动化生产设备和生产线。2015年，黑金刚的产品入选泉州市“数控一代”示范项目产品名单（第一批）。

“黑金刚致力打造国内鞋业自动化的第一品牌，3年内使制鞋行业智能水平实现初步改变，5年内实现产业基本转型，10年内让传统制鞋产业成为历史。”对于推进鞋服行业的转型升级，黑金刚董事长阙小鸿豪情满怀。

□本报记者 许雅玲

重研发 首创智能标记印线机

走进黑金刚设备展示厅，数台智能设备整齐摆放，一旁的工作人员正专心测试设备性能；其中，黑金刚力推的智能标记印线机令人耳目一新。“这台设备最大的亮点就在于利用数据图像处理技术实现自动轮廓识别功能，配备了吸附式自动上料、自动印线以及自动烘干等自动系统，可实现单机无人值守运行。”阙小鸿介绍道。

据悉，黑金刚智能标记印线机从研发到问世历时两年多，是中国第一台具有完全自主知识产权、达到国际先进水平的标记印线专用设备，也因此被纳入泉州市“数控一代”示范项目产品名单。入选示范项目，享受多重利好。目前，我市科技部门正着力推动企业大力实施技术改造，对企业研发首台（套）装备的最高给予200万元补助，对采用指定示范项目产品的企业最高给予200万元补助。

除了智能标记印线机，刚刚研发成功的智能机器人鞋底照射生产线亦让人惊喜。这条生产线最大的亮点在于整线通过摄像采集数据自动识别，翻转系统反面喷涂，进入UA照射工具，实现机器人自动喷照射药水，使鞋底表面黏度极性增强，增加附着力，同时，能大幅度降低用工成本。

把劳动力从简单、重复的机械生产中解放出来；把企业主从“用工荒”的桎梏中解放出来；把企业的生产成本降下来；让企业的人事架构和生产方式发生改变，努力推进以新型、节能、环保的自动化设备替代传统的“劳动密集型”、“高技术型”、高能耗的传统工种，从而提升传统鞋服行业的国际竞争力。这就是黑金刚正在做的事情——“刷新”传统制鞋方式，为鞋行业带来日新月异的变化。阙小鸿表示，“未来5年内，我们将使鞋厂的用工人数减少八成以上，在相同产能条件下，传统人工生产线每条需要140人左右，经过智能化升级后，每条智能生产线只需要12个人。”