在泉州智能制造研究院，重载机器人吸引了参观者的注意。（戴涵琦 摄）
编者按
昨日，泉州“数控一代”示范工程现场推进会召开，与会者参观了泉企研发和应用“数控一代”技术产品的情况，听取中国工程院院士、专家介绍“泉州制造2025”规划纲要的主要内容。近距离观察，在科技创新引领之下，泉企已出现创新“点状萌芽”，而眺望未来，只要一步一个脚印，泉州制造由大变强的“郁郁葱葱”将为期不远。
“泉州制造2025”掀开面纱一角，科技引领
—— 十年后跻身中国制造十强城市
当下，一场风驰电掣的产业变革正席卷全球，发展的定义正在改写，发展的路径亟待变革。世界制造业分工格局将迎来重大调整。在此背景下，中国工程院等部委联合起草“中国制造2025”，正在呈报国务院审批，即将形成规划纲要，为未来十年中国制造业的发展提纲挈领，谋划蓝图。
泉州市作为中国制造业发展的典型城市，成为“中国制造2025”唯一地方样板。日前，由中国工程院院士、专家参与编制的《泉州制造2025发展纲要》（以下简称《纲要》）及三个行动计划，五易其稿，初步成型，为泉州制造业的转型升级勾勒了清晰的发展蓝图。
根据纲要，“泉州制造2025”的核心是实现三个转变：从机械化自动化制造向数字化智能化制造转变，从注重增长速度向注重质量品牌效益转变，从生产型制造向服务型制造转变。
其战略目标，分两个阶段实现。到2020年，通过科技创新和实施智能制造、提升质量品牌、服务型制造三大行动，使泉州制造业的面貌焕然一新，转型升级取得明显成效。到2025年，跻身中国制造业综合水平10强城市之列。
让我们掀开《纲要》的面纱一角，先睹为快。
专家同行到特步柔性制鞋自动化生产车间参观 （戴涵琦 摄）
提升九大产业集群 实施创新驱动和绿色制造
《纲要》指出，作为海西经济区的重要工业城市，泉州制造业规模庞大，转型升级潜力巨大。未来，要以“产业共生、协同创新、智能制造、品牌拓展与服务增值”为发展思路，推动泉州制造业向服务型制造、向泉州“智”造等方向转变，将泉州品牌推向国际市场，提升产业经济效益。
为此，泉州要提升九大产业集群、实施创新驱动战略、大力推行绿色制造。
纺织服装、制鞋、石油化工、机械装备、建筑材料、电子信息、食品饮料、纸业与印刷、工艺制品是泉州九大主导优势产业。《纲要》提出，要推动这些产业向先进制造业转型，优化产业布局，实现县市区、产业园联动发展，培育骨干企业以及建设“泉州云制造平台”。力争到2025年，九大产业集群形成创新体系完善、产业链条合理、产业共生共荣的格局，总产值均超过1千亿元，其中三个产业超过三千亿元。
要继续把创新摆在泉州制造业发展全局的核心位置，力争通过重塑泉州制造业的竞争优势，建设创新型制造业基地，力争到2025年，创新成为泉州制造业发展的主要动力，创新模式实现由跟随转变为并行，由并行转变为引领。这其中的具体做法包括支持企业创新能力建设、建立协同创新机制、建设公共创新平台、开发标志性重大产品等。
同时，《纲要》指出，绿色制造是破解资源能源和环境制约的关键所在，是实现泉州制造业可持续发展的必由之路。为此，要坚决贯彻减量化、再利用、资源化的原则，全面推行绿色发展、循环发展、低碳发展。根据纲要，我市将积极发展流程型制造业清洁生产，推进离散型制造业绿色制造，建立环境监管和服务体系，力争到2025年，泉州制造业全面实现清洁生产，能耗物耗和污染物排放指标达到国内先进水平。
三大攻坚行动 锁定智能、质量、服务型制造
针对目前泉州制造企业面临的发展瓶颈，《纲要》提出采取智能制造、提升质量与品牌、服务型制造三大攻坚行动，重点突破。
发展智能制造行动的关键在于提升智能化水平。未来，通过研发数字化绿色化智能产品、提升产品创意与创新设计能力、促进制造过程自动化智能化、提高制造信息化管理能力、实施制造装备的智能化升级、建设数字化智能化柔性制造工厂等六大行动，改造提升关键工艺和流程的自动化、数字化水平，提高制造工艺和流程适应多品种、中小批量柔性生产的能力。到2025年，基本建成国内有影响力的智能制造基地，自动化数字化制造推广应用到80%的规上制造企业，重点规上离散制造业中每万名产业工人中拥有机器人的数量达到300台。同时形成一批标志性数字化智能产品系列、数字化制造基地及响应市场需求的智能制造产业集群。
提升质量品牌行动强调的是质量建设。重点将从制造源头抓起，以提升重大技术装备的精度和稳定性、强化现场工艺管理、促进信息技术在工业产品设计及质量溯源等环节的应用为手段，加强泉州制造业的核心竞争力。到2025年，力争产品国家监督抽查质量合格率在95%以上， 30%的规模以上企业导入卓越绩效模式。此外，泉州制造业质量竞争力指数提高到85以上，“中国品牌500强”榜中泉州制造业所占数量达到20项以上，实现“世界品牌500强”中泉州品牌的零突破，品牌贡献率达到52%以上。
推进服务型制造行动的提出，是针对泉州制造业逐渐显露出产业发展同质化、企业自主创新能力较弱、产业集群关联度较差、产业链不完整等问题。为解决这一长期困扰泉州企业家的难题，未来我市将加强电子商务、现代物流、工业设计、定制化生产、精益销售、装备全生命周期服务、系统集成、金融服务等领域的增值服务。到2025年力争重点企业服务收入占总收入比重超过40%，定制化产品销售收入占总收入比重达到30%。泉州成为全国知名电子商务中心城市，并建成与泉州制造业发展相适应的金融服务机制，小微企业信贷覆盖率达到60%。
华中科大 泉州智能制造研究院揭牌
昨日，华中科技大学泉州智能制造研究院正式揭牌。
华中科技大学泉州智能制造研究院为市政府与华中科技大学合作共建，以华中科技大学为发起单位，集聚国内外高校、科研院所和创新团队的科技创新资源，面向泉州市经济发展和全面实施“数控一代”机械产品创新应用示范的需求，打造国家级支撑与服务平台。
研究院将引进国内外在先进制造和智能制造领域有比较优势的研究院所、高校进驻研究院，开展产学研紧密协作，实现协同创新。同时，按照泉州产业发展实际和技术创新需求，组织创新团队开展研究开发、成果转化、推广应用和咨询服务等工作，推动装备智能化、系统智能化、引领制造业向智能制造方向发展。
市财政将连续3年、每年投入研究院运营专项资金1000万元推动研究院发展，同时积极争取上级部门资金支持，投入科研经费和设备购置费。研究院自主立项研究成果的所有权及所涉及的相关知识产权等均属于泉州智能制造研究院，研究院的研究成果优先在泉州进行转化。
面向全国用户——
五轴数控机床技术应用与人才发展座谈会举行
在泉州“数控一代”示范工程现场推进会期间，中国工程院院长周济及相关院士、专家，企业、高校、科研单位代表等参加五轴数控机床技术应用与人才发展座谈会，畅谈技术应用现状及未来发展。
在现代制造业中，随着市场竞争日趋激烈，精密机械加工日趋普遍。越来越多的制造企业采用了高端的数控加工机床——四轴加工机床和五轴加工机床，以满足其对更短的生产周期、更高的加工质量以及更快的产品改型加工适应能力等需求。这当中，五轴数控机床就是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。
座谈中，来自中航工业成都飞机工业（集团）有限公司、沈阳飞机工业（集团）有限公司数控加工厂等率先引入五轴数控技术的公司负责人分享了目前这一先进技术的应用现状，大家提出，目前该项技术迫切需求编程、操作、维护、维修方面人才，可通过加强校企合作、设立培训班等方式，加强高端技术人才的培养，为五轴数控机床技术的广泛应用储备更多人才。
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