让制造走向智造 泉州扎实推进“数控一代”示范工程

给机器装上大脑 让制造走向智造

泉州扎实推进“数控一代”示范工程

在全省科学发展跨越发展进程中，坚持“企业全方位创新 政府全方位服务”，已成为泉州实施创新驱动战略的自觉行动。一年多来，在科技部、中国工程院和省委省政府大力支持下，泉州牢牢抓住新一轮技术革命的“机会窗口”，在全省率先实施“数控一代”示范工程，一手抓高端装备产业壮大，一手抓传统产业改造，相关研发费用投入达10亿元，带动全市研发投入增长30%，增幅全省最高。

根据“泉州制造2025”确定的智能制造目标，2025年，泉州将基本建成国内有影响力的智能制造基地，形成数个能够快速响应市场需求的智能制造产业集群。

□本报记者 郑意凡

全产业动员

百家企业百个项目示范带动

“这台智能机器人柔性制鞋成型生产线是国内首台自主产权的制鞋生产线，每条生产线可减少8至10名刷胶熟练工，每天可加工3000双，而预售价仅为欧洲同类型设备的1/3。”“黑金刚智能工业设备”现场推介会上，参观企业将解说者团团围住，产品还未批量生产，已接到特步等企业的大量订单。

新技术犹如新面孔，如何尽快让企业接受和认可？今年以来，类似的“产品秀”在泉州开了一场又一场，让企业对“数控一代”带来的红利，眼见为实，怦然心动。科技部门还组织1000多家企业的负责人和技术骨干参加“数控一代”创新应用人才培训。

泉州还选出百家示范企业、启动百个示范项目，为“数控一代”推广应用树立更有号召力的标杆。围绕今年省里重点实施的科技型龙头企业培育计划，将纺织服装等20个产业，及恒安、达利等近百家龙头企业列入实施“数控一代”示范工程重点对象，带动中小微企业加快提升数控技术运用能力和水平。

科技创新蔚然成势 产业龙头竞相突破

——泉州“数控一代”创新产品及推广应用掠影

特步柔性制鞋自动化示范生产线

每条成型线减少8个以上熟练工

在特步，柔性制鞋自动化示范生产线车间内，传统、数控两种生产线并排齐放，数控科技带来的变化一目了然。

柔性制鞋自动化示范生产线由黑金刚自动化科技股份有限公司和特步公司共同建设，可通过机械手6秒完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双，还能保证产品质量和精度的一致性。项目融入4项专业技术（六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成），能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工，大大降低人工成本，并且在相同性能的前提下，产品预售价仅为欧洲同类型设备的1/3，市场前景广阔。

南星新型智能化编织横机

鞋面图案可自动编制无缝针织

新型智能化编织横机由南星机械与福建睿能电子有限公司合作开发。据南星机械总经理张宁介绍，这款横机对传统数控横机进行了大幅的机械设计改动，实现鞋面的自动编制。主要应用于毛衫、运动跑鞋鞋材等行业。项目产品可通过脱机打板，以满足各种尺码花样的鞋面要求，实现无缝针织一体鞋面。与国内同类产品相比，编制速度更快、稳定性好、打板软件功能多。

新型智能化鞋面编织技术不仅可以节省切割材料，还可以简化加工工序节省劳力，提高鞋材原材料利用率，可带动运动鞋材制造工艺升级，减少繁琐的裁剪缝合工艺。

嘉泰机床

自主创新产品走出国门

翻开嘉泰数控产品折页，十多种完善的产品系列令人耳目一新。“这款配有嘉泰自主研发的AC立卧头的加工仪器，每年单款机型的加工产值就可达1个亿。”苏亚帅介绍，“数控机床的使用不仅能大幅度降低工厂对工人的依赖性，而且产品生产线更有效率，制作精度更高。”

企业成立以来，以数字化制造技术为核心，不断提高自主研发能力，积极拓展与制造业发达国家和地区间的合作，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐渐覆盖航天、汽车、造船等多个行业。2013年，核心数控技术为企业新创上亿元产值。

不仅如此，嘉泰自主创新数控机器还实现出口突破:在泉州独联体国际技术转移中心的促进下，俄罗斯AKM机械集团有限公司和Acwamsh有限公司和中俄友谊科技园代表赴泉州“数控一代”进行考察和合作洽谈，最终双方就嘉泰机床产品在俄罗斯市场的销售和代理，以及大型五轴机床的研发和供货签订合作协议。

中宇卫浴自动化抛光机器人

效率是手工抛光的十倍

在中宇卫浴（德国）股份有限公司的生产车间里，一台自动化抛光机器人正在作业中。公司铸造部经理杨勇全说：“这是公司在今年8月份花费400多万元从福建瑜鼎机械引进的，主要用来加工水龙头，不仅能够实现不同角度抛光，而且抛出来的弯形都十分标准。”

杨勇全告诉记者，这样一台自动化抛光机器人可以代替10个熟练工人，一个工人每月以8000-10000万的工资计算，一台机器人每月就能解决人工成本近10万元，“机器人抛光的效率能打造一天300—400个，是手工抛光的10倍，可以说生产效率也大大提高了。”

不仅如此，机器人做配备的除尘系统能够及时将抛光所产生的粉尘处理掉，使厂房环境得到很大的改善。今年，中宇在引进数控设备进行技术改造方面已经投资超过2000万元，然而杨勇全说，明年，这个数字有可能增加到1亿元。

宏茂数控连续自动加工机床

多通道数控系统打破欧美市场封锁

走进福建宏茂科技有限公司的厂房内，总经理洪清德正与华中数控的技术人员讨论他们的新产品——HVK330-11U数控连续自动加工机床。“这款机床我们前后研发了五六年，现在已经研发到第四代，拥有100%的自主知识产权，95%的零部件实现了国产化。”

只见数控工作台上的C轴一次可以同时装夹8个工件，11个数控主轴单元可以实现不同工艺的同时加工，这样一来，机床的工作效率就可以比传统机床高出十几倍。洪清德说：“这台机床采用了华中数控最高端的多通道数控系统，实现不同通道独立编程，打破了以往欧美高端系统封锁中国市场的瓶颈。”

目前，这台机床的售价为160万，价格还不到欧美同类型进口机床的六分之一，提高效率的同时还实现成本的降低，如此高的性价比很快吸引了许多机械企业的目光，“随着产品推广的深入，我估计明年它就能给我们带来1个亿左右的效益。”洪清德表示。

佳友茶叶加工自动化生产线

改写“看天做茶”的传统生产方式

在茶乡安溪，福建佳友茶叶机械职能科技股份有限公司一台今年年初刚研发成功的茶叶加工自动化生产线引来了专家们的围观。“这是我们企业的‘新晋明星’，虽然今年年初才正式投产，但短短几个月内就售出了十几条。”佳友总工程师陈加友表示。

“以前，茶农们都要‘看天做茶’、‘看茶做茶’，产量和质量都没有保证。有了这条生产线，不仅可以实现茶叶自动化、规模化、流程化、标准化生产，同时还解决了劳动力紧缺的问题。”只要在智能控制平台上输入相关参数，系统就会根据实际的生产需求，生产出符合相关标准的茶叶，“可以近距离操作，也可以实现远距离遥控操作，十分简单方便。”

陈加友告诉记者，这条生产线加工一批次茶叶可顶替十几名工人，降低茶叶收获季节茶企对劳动力的依赖。