泉州制造业掀起“机器换工”潮 扩大品牌效应

融入设计内涵的产品大大提升了产品的附加值，图为专家考察迪特工业设计中心。

数字化应用 减人工 增时效

泉州市“数控一代”科技创新中心是专家组考察的第一站。展厅中，泉州企业展出的智能模块化斜面生产线、数控电脑绣花机、双面立体鞋面电脑编织机、智能机械手等吸引着专家们的目光，并在驻足倾听现场讲解后频频点头称赞。

记者在现场看到，一台披着蓝色“外衣”的抛光机器人正“忙碌”地打磨着产品。“该款机器人是企业与泉州华中科技大学智能制造研究院合作开发的设备，能够实现对中小件复杂表面磨抛加工，整机性价比高同时可以节省能耗约三分之二。”现场讲解员为专家们介绍，一套机器人自动研磨抛光设备可以抵得上8到12个熟练工人的生产效率，而价格仅为进口的60%，项目期内有望实现5000万元的订单销售，年新增销售收入可达4000万元。

而在嘉泰数控科技有限公司，除了品类多样的五轴联动、数控化产品之外，一款基于网络云平台的远程操作系统引起了专家们的关注。现场研发人员透露，设备运用于数字化工厂，工作人员只需要坐在办公室内就可以监测车间内设备运转情况。此外，设备能够将沉淀下来的数据做统计分析，并进行二次挖掘，比如，对设备的寿命、产能状况、设备动力、产品精度等提前做出分析，从而提升生产效率和产品品质。

在泉州嘉华智能科技有限公司内，专家们看到了上述产品在该公司内运用的状况。“车间内2000多台设备，包括检测设备和加工设备通过网络连接在一起。”现场工作人员详解回答专家们的问题时称，数字模块应用后，整体生产效率提高了84%，合格率由过去的88%左右上升至97.9%，整体产能增长大约8%。

不久前，泉州百宏聚纤科技实业有限公司的涤纶长丝熔体直纺智能数字车间入列2016年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单。现场工作人员告诉专家们，整个项目完成之后，人均年产值将增加49.3%；研发周期缩短50%；产品不良率降低66.7%；单位产品能耗降低20%；高端定制化产品占比提高至69%。