“镇”能量｜晋江深沪镇：一台缝纫机“踏”出500亿产业版图

东南网5月26日报道（本网记者 陈诗婷/文 杜志鑫/视频）晋江深沪镇，清晨是被两种声音唤醒的，一边是国家级中心渔港里归航马达的低吼，带着咸腥的海风；一边是数千台织机不知疲倦的轻吟，混着浆纱特有的草木气息。

在这个不足34平方公里的小镇，每天有超过1000万件内衣制品发往世界各地，年产值超500亿元。外界或许难以想象，全球约五分之一的内衣产量，都源自这里。从“中国内衣名镇”到全球供应链的关键枢纽，深沪的底气，藏在一台老式缝纫机里，藏在侨批的家书里，更藏在四十多年未曾改变的“咬定实体”的韧劲里。

深沪镇，每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。东南网见习记者 杜志鑫 摄

针脚起落处，产业始发生

“深沪靠海，祖辈们看天吃饭。真正改变命运，是华侨带回来的‘洋内裤’。”深沪镇商会常务副会长杨辉速的记忆，回到了上世纪80年代中期。

那是一个“边干边建”的年代。改革开放的春风刚吹醒这片土地，深沪的侨眷们就收到了海外亲属寄回的样衣和订单。彼时的深沪，几乎没有工业基础，但这难不倒讨海人。家里购置了几台缝纫机，全家总动员，客厅成了车间，青壮年踩踏板，老人剪线头，孩子包货。没有技工，老板就是机修，也是搬运工。

   产学研合作，让技术课题直接在车间里落地生根。东南网记者 陈诗婷 摄

“那时候用的还是老式抽边机、车边机，一人一道工序，一天最多做百来件。”杨辉速回忆，布料要去上海买，松紧带要到浙江进，连包装都要外购，但这种“人力硬扛”的模式，却意外地让深沪完成了原始积累。

晋江市嘉利服装织造有限公司的蔡东育，就是从那时起家的。他记得，几乎每个村都有香港侨亲，这些乡亲带回内衣订单，再在村里收货，供给商行、贸易公司。“洋行+作坊”的协作模式，像毛细血管一样，把深沪的针脚延伸到了非洲、中东、北美和南美。

到了2018年前后，深沪镇内衣相关企业一度达到700家。2004年1月，在北京人民大会堂，深沪镇接过“中国内衣名镇”的牌匾。杨辉速办公桌下压着的老照片，记录了那一刻的荣光。“那时候订单火爆，接单不是比价格，而是比谁家还能再插根针！”2001年，中国加入WTO成为关键转折，“以前出口要买配额，一条短裤配额就要四五块钱；入世后配额取消，订单像雪片一样飞来。”深沪人抓住了机遇，从“找订单”变成了“被订单找”。

半小时闭环，不可复制的生态

为什么周边地区难以撼动深沪的地位？答案在于深沪的产业链是自己“长”出来的。

“除了不种棉花，其他环节不出镇都能解决。”杨辉速说。从纺纱、织造、漂染到成衣、包装、出口，深沪形成了高度协同的闭环。这种集聚带来的不仅是便宜，更是速度。

通亿（泉州）轻工有限公司的李振卓对此感触最深。早年深沪内衣厂只做来料加工，染色面料要到外地买。“我们看到了这块空白市场，耗费巨资投建染整生产线。”如今，通亿服务100多家下游客户，其中一半在深沪本地。李振卓算了一笔账：“镇里有了染厂，附近的内衣厂可以节约5%至10%的面料采购成本。”

这种生态不仅滋养了内衣主业，也催生了配套巨头。内衣贡献了全镇约70%的财税收入，而原本只是附属品的拉链，也长成了年纳税超亿元的“行星拉链”，成为全国产业中心之一。

长泰服装的智能化车间，机器人有序且高效运作着。东南网记者 陈诗婷 摄

福建省晋江市长泰服装织造有限公司的蔡东霖讲了这样一个细节：客人提出需求，深沪能做到48小时内打版报价，几天内寄出成品样衣。“在深沪找某一款花边或面料，不出半小时就能搞定。”多位企业家总结，深沪内衣的核心竞争力，是“性价比之王”：同样品质，价格没人更低；同样价格，质量没人更好；同样品质和价格，速度没人更快。

老树发新枝，绿智双轮驱

走进深沪企业的展厅，产品早已不止内裤，保暖内衣、背心、袜子、无缝一次成型内衣、凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能产品层出不穷。

蔡东霖指着一款含68%竹纤维的面料说：“触感丝滑、亲肤。”另一件莫代尔保暖内衣，追求的是柔软与舒适。长泰服装组建了研发团队，分析流行趋势和客群习惯，从面料着手提升科技含量。如今，自主研发款式占总订单的三成以上。

智能车间。深沪镇 供图

在通亿轻工的实验室里，一条内裤要经过“酷刑”般的考验。松紧带耐疲劳试验机模拟1000次拉扯，织物缩水率试验机模拟反复浸洗，日晒室模拟阳光曝晒。“公司有数十个专利，研发人员占职工总数的一至两成。”李振卓说。

这种对品质的执着，也倒逼了生产方式的革新。走进长泰服装的智能化车间，旧印象已被颠覆。蔡东霖指着屏幕上的数据流介绍：“数字化是基础，智能化是进阶。”依托5G与物联网，这里实现了生产透明化与质量可追溯，产能提升30%，优品率提高2%，综合碳排放降低45%。他们的目标，是建成少人化的“黑灯工厂”。

依托5G与物联网，企业实现产能提升。东南网记者 陈诗婷 摄

这并非孤例。在福建福田纺织印染科技有限公司，总经理助理林英核算节能减排账单：3000多兆瓦的光伏发电、定型机的余热回收、日均4000吨的中水回用……“现在拼的不再是产能，而是能耗和责任。”她说，企业与西安工程大学等院校开展产学研合作，让技术课题直接在车间里落地生根。

深沪镇党委书记洪志强表示，接下来，深沪镇将持续深化“科学家+企业家”融合创新，加快落地一批绿色技改项目，推动传统内衣制造向研发、创意、设计、品牌等高附加值环节延伸。同时，完善“生产、生活、生态”融合的产业社区，做强“中国内衣名镇”区域品牌，拓展国内外市场“朋友圈”，构建以高端纺织服装和拉链配件为支撑的高质量产业体系，向着“高新版图”全速迈进。

【记者手记】

深沪的“里子”与“路子”

走进深沪镇之前，记者很难想象，“内衣”这个最私密的生活用品，能撑起一个年产值超500亿元的小镇。四十多年间，这个渔港小镇，硬是把一件“里子”衣物，做成了覆盖全球的大产业，相关从业人员超过5万人。

深沪镇党委书记洪志强在接受采访时说道，“深沪的逻辑其实很简单，就是咬住实体不放松，”他说，“过去靠侨胞带回‘洋订单’起步，靠‘半小时供应链’做大；现在要做的，就是通过数字化与绿色化，把产业做精、做透，让‘深沪制造’不仅产量占优，更代表舒适、科技与绿色。”

傍晚时分，海风再次吹过深沪镇。那些曾经只会在昏黄灯光下踩动缝纫机的身影，如今正站在智慧工厂的数据大屏前，审视着全球市场的每一次波动。那根曾勒紧了日子、也勒紧了产业的松紧带，如今依然保持着惊人的弹性——它勒得住过去的艰辛，也绷得住未来的重量。