东南网4月22日讯（晋江经济报记者 李晓明 董严军 文图）在第二十一届中国(晋江)国际鞋业暨第四届国际体育产业博览会上，来自世界各地的鞋机企业纷纷展示自己的看家本领。记者发现，但凡是现场展示降人工、省材料、自动化、智能化四大“法宝”的鞋机企业展位前总是人气爆棚，引来客商围观洽谈。 生产旺季招不到工人，生产淡季却不得不养着工人，这个困扰众多中小鞋企多年的难题，或将随着自动化智能鞋机的普及而得以破解。而鞋机企业的不断发展，也将加快推动劳动密集型的制鞋产业生产向自动化、智能化无人车间转变。 生产工序逐步实现自动化 “鞋面画线要标准，按纸板打点要画得明显，传统刀模裁断则要靠工人自身经验一块块对，还有受伤风险，鞋子刷胶速度慢且不利于工人身体健康……”虽然从事鞋机企业，但对于传统制鞋业的痛点，东莞市陆鑫工业自动化科技有限公司总经理詹明说得头头是道，在他看来，这样重复的工作对于一线工人来说十分枯燥，造成一线员工很难久留，造成用工的不稳定。 对于制鞋企业来说，投资自动化、智能化的生产线是大势所趋，而各家鞋机企业也从单纯的比拼如何降人工、省材料，升级到全生产线自动化、智能化的比拼。 本届展会上，已在多个国际品牌的智能工厂“掺一脚”的陆鑫鞋机，重磅推出一系列自动化鞋机新产品。花样机系列、麻绳花样系列、缝马克系列及无胶缝马克系列吸引不少展客驻足观看。 “以往运动鞋鞋底和鞋面需要依靠人工和机器调整角度，不仅操作辛苦耗力，刷胶也不利于工人健康，陆鑫鞋机这次的产品能使该工序实现‘机器换人’。”詹明说。 益昌鞋机的多工位压底机同样吸引了不少人气。该公司总经理陆廷栋告诉记者，过去一台压底机只有2头，而多工位旋转式压底机有6头，相当于过去的3台设备。更为重要的是，这款设备能够满足客户对于压鞋底的时间、品质的要求。除了能够提升产品品质，多工位旋转式压底机也能极大地减少人工。1台新设备可以顶过去3台设备的工作量，节省1~2名工人。 而在裁切工序，东莞市爱玛数控科技有限公司则带来被誉为“智能裁切神器”——爱玛数控智能裁切机器人G2-1608。 “我们非常重视晋江展会和晋江制鞋业，因此把新机型的全球首发仪式选在晋江。”东莞市爱玛数控科技有限公司CEO王国权告诉记者，针对大厂商在规则材料智能裁切的高标准要求，机型再升级，是集智能全自动排版(可选购)、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的连续式全新一代结构的高效裁切设备，双刀头异步工作，效率更高。 |
