百宏智能制造生产车间 核心提示 记者从市工信局获悉，7月24日，在工信部牵头带队下，人民日报、新华社、中央广播电视台总台等中央主要媒体，以及人民网、新华网、中国网等网络媒体来泉开展“制造业高质量发展调研行”活动。 在一天半的行程中，媒体调研团走访了九牧、百宏、华宝等泉州智能制造典型企业，与企业经营者开展座谈。泉州市企业在借力技术创新、数字化升级改造、智能化应用等实现企业转型升级所取得的成果与成效引来了媒体调研团成员的阵阵赞叹。 □本报记者黄文珍 实习生陈昕悦 通讯员林坚栋 郭灵晓 文/图 产品生产自动化 工业升级数据化 智能马桶、智能水龙头、无障碍浴缸、橱柜一体化设计……在九牧产品展示厅内，各式各样智能化厨卫产品琳琅满目，令人啧啧称奇。九牧讲解员指着花洒下一个固定在墙上的座椅说，这是可坐式淋浴产品。如果想站着淋浴，也可以将座椅靠墙收起来。媒体调研团成员看后，饶有兴趣地自行演示了产品操作模式，并用相机记录下来。 走进九牧智能制造车间，各式自动化设备正忙碌地运转着。站在超大盆高压成型系统前，现场工作人员介绍，该系统实现了1.2米以上超大盆高压成型技术突破，采用一键启动、智能控制，全自动生产模式，相比传统模式效率提升15倍，产品合格率达96%。“九牧智慧智造工厂通过使用自动化生产线，实现效率和品质的双重提升。”该工作人员透露，生产线人员节约600人，制造能耗下降40%，生产效率提升80%，一次合格率提升20%。 “工人少了，产能却在递增。”在九牧厨卫股份有限公司董事长林孝发看来，智能制造涵盖两大核心，一是代表高质高效的自动化，二是代表工业升级的数据化。作为国家级智能制造试点示范企业，九牧成立了制造技术研究院、自动化研究院、数字工业研究院、品类新品中试研究院。 福建省华宝智能科技有限公司是一家专注于制鞋全产业链中装备制造与设计，鞋业信息化、智能成型生产线研发的企业。作为一家成立于2016年的新兴公司，董事长黄劲煌说起企业创办过程感慨颇多。“十五年前，我就去越南办厂了，那个时候越南劳动力成本低，每人每月仅400多元。现在越南人工成本已经涨到3000多元了，人口红利正在逐渐下降，而工人的生产效率只有国内工人六成左右。”黄劲煌说，再加上国内有着成熟的产业链，思前想后，2012年回到晋江办了一个鞋厂。 与此同时，在人工成本和招工上遇到挑战后，黄劲煌坚定了走机器换工的路。“去过德国、意大利考察，也在国内寻找，但始终未能找到与制鞋产业特点完全契合的生产线。”在泉州市相关部门的推动下，黄劲煌萌生了自主研发贴合制鞋产业工艺流程的智能化设备。“2016年，我们成立了华宝，联合泉州华中科技大学智能制造研究院、国家数控系统工程技术研究中心、华数机器人公司，并与制鞋工艺师傅无缝对接。近三年来，华宝通过数百个款式破坏性测试验证，在休闲鞋智能化成型生产线的核心关键技术、核心部件和云服务等多方面取得重大技术突破。” 站在华宝智能化生产车间里，安装了空调的车间恒温恒湿，舒适宜人。白色是这些自动化设备的主色调，自动化生产线搭载着各类鞋品进入各个制鞋环节。在自动传送带的一个节点上，一间半封闭式工作间吸引了媒体调研团关注的视线。透过透明的窗户，大家看到，一台机械手正为鞋子喷胶，完成后通过传送带送入下一个环节。黄劲煌透露，与传统的生产线相比，智能化生产线的用工数从原来的66人下降到11人，产品合格率上升至99.9%，产品返修率下降至0.5%。 2016年，福建百宏聚纤科技实业有限公司的涤纶长丝熔体直纺智能数字车间入列当年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单。去年，百宏通过了该项目的验收。现场工作人员告诉记者，整个项目完成之后，人均年产值增加49.3%，研发周期缩短50%，产品不良率降低66.7%，单位产品能耗降低20%，高端定制化产品占比提高至69%。 |
