泉州机械装备产业：高精尖工业母机托起制造强市

坚守 从低端到高端 走出国门放眼全球

市场风云变幻，唯有顺应潮流，甚至引领趋势者，才能在市场的风吹雨打之下屹立不倒。2008年，在全球经济危机的席卷之下，机械装备产业遭遇产能过剩、库存高企、市场销路不畅等问题，这些问题成为此后数年间亟待解决的燃眉之急。

“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。”面对危机，众多泉州装备制造企业拿出了壮士断腕的魄力，在寒冬中坚守，在蜕变中重生，一系列变革在企业中悄然推进着：强化研发提升产品，努力改变低端产品形象，摆脱受制于人的局面；搭乘“一带一路”倡议的东风，产品漂洋过海，开拓新兴市场；跨国并购，中西合璧实现产业升级。

用“老当益壮”来形容已年逾八十的陈泮水一点也不为过。这位掌舵者在创办福建达宇重型数控机床有限公司之前，把最美好的青春年华奉献给了位于贵州省的险峰机床厂。这是一家国有企业，上世纪60年代，刚刚大学毕业的陈泮水便分配到那里，参与组建险峰机床厂，从基层做起直到任该厂厂长。彼时的陈泮水已深感大型机床技术受制于人，沦为代工企业的痛苦，他带领团队在借鉴德国等技术基础上，潜心自主研发。1992年，终于自主研制出国产大磨床，并获得国家技术进步二等奖，中国也因此从大型磨床国际禁运名单中解除。1998年，陈泮水退休；2006年，8年不能做同类产品的期限已到。“退休后，我去杭州安养晚年。”陈泮水清楚地记得，时任福建省机械工业厅厅长的陈文钊来到他家中，鼓动他回福建再做贡献。“当时我确实想再做一些事情，最后回到家乡南安创办了达宇。”

2015年，达宇与土耳其一家钢板制造企业正式签订了2台价值1300万元的高精度数控轧辊磨床的订单。这意味着，国内首台高精度数控轧辊磨床成功进入欧洲市场，迈出了我国机床企业向欧洲高端市场技术输出的坚定步伐。

“这家企业原本已看上意大利制作的一款磨床，但在我们现场讲解和观看视频后，当即认可了该款机床所达到的技术标准，决定购买达宇设备。”陈泮水回忆，该款磨床除了性价比之外，更突出压液、量测等方面的综合性技术突破，并在智能化研发又迈进了一步。“土耳其是我们进军欧洲市场的桥头堡，订单的获得成为打开欧洲高端市场的敲门砖。同时‘一带一路’倡议也为企业打开了高端装备行业的新空间。企业必须立足技术研发，推陈出新，生产具有核心技术灵魂的产品。”

2013年5月，泉工机械董事长傅炳煌与总经理傅鑫源到德国参加国际机械宝马展期间获得一个消息，德国一家有着53年生产工艺、拥有7000多家全球客户的混凝土砌块及铺路机械生产企业——策尼特濒临破产，并有意对外出售。“这对于渴望获得先进生产技术的泉工来说是一个机遇。”于是，傅炳煌决定将这家拥有全球最成熟生产免托板设备技术的专业厂家收至麾下。

傅炳煌告诉记者，此后，2016年5月，泉工机械又收购了奥地利一家模具企业，从“工业之母”的模具入手，开始新一轮的技术革新。2017年年底，泉工机械在印度建立合资公司，进一步布局全球化市场。目前，泉工机械拥有中国、欧洲、印度三大制造基地，覆盖所有混凝土成型机系列。

如今，在晋工机械，柯子江虽然还保留董事长头衔，但公司的日常运作，儿子柯金鐤已经接棒。2018年2月初，晋工与韩国500强企业韩国现代建设机械株式会社签订全球战略合作协议，通过ODM合作模式向国际化布局迈出了更大一步。

蜕变 借力智能制造 产业升级再出发

当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对传统制造业竞争力的影响日渐深远。装备制造产业是智能制造的重要载体，智能制造离不开智能装备的支撑，包括高级数控机床、配备新型传感器的智能机器人、智能化成套生产线等，以实现生产过程的自动化、智能化、高效化。

转型升级始终在路上，近些年来，装备智能化已经成为泉州市装备制造业转型升级重要的着力点。成立于2016年的福建省华宝智能科技有限公司是智能制造领域的一颗新星。从传统制鞋业，延伸到生产制造智能化装备，在董事长黄劲煌眼里理由很简单，人口红利消退，招工不容易。15年前，黄劲煌就跑到越南办厂，看重的就是当地廉价的劳动力。如今，越南工人工资逐年上涨，工人工作效率却只有国内员工效率的六成，且产业链仍不及国内成熟。2012年，黄劲煌回到晋江办厂。

“人工成本与招工难问题还是没有解决。”黄劲煌开始想购买自动化甚至智能化的生产线。后来国内外跑了一圈后，始终找不到一条契合传统制鞋工艺流程的生产线。于是，在泉州市相关部门的鼓励下，黄劲煌决定自主开发鞋业智能化生产线。“2016年，我们成立了华宝，并联合泉州华中科技大学智能制造研究院、国家数控系统工程技术研究中心、华数机器人公司，并与制鞋工艺师傅无缝对接。近三年来，华宝通过数百个款式破坏性测试验证，在休闲鞋智能化成型生产线的核心关键技术、核心部件和云服务等多方面取得重大技术突破。”据了解，智能化成型生产线能实现快速更换鞋款，混线生产。与传统的生产线相比，智能化生产线的用工数从原来的66人下降到11人，产品合格率上升至99.9%，产品返修率下降至0.5%等。

在铁拓机械，基于互联网的远程协助服务平台让传统制造业实现了向服务型制造的转变。“过去，客户在设备使用过程中，即使碰到一个小故障不懂解决，我们也需要千里迢迢赶往工地。一方面客户等待得焦急，耽误工期；另一方面，售后服务成本也大大增加。”该企业生产部总监高国强告诉记者，该平台让售后服务响应速度快，减少客户停工损失，提高工作效率，降低维护费用，也让售后工程师处理问题更具针对性。“机械装备行业从产品制造向服务升级是行业发展趋势，注重产品体验，实施服务终身化成为企业在市场上站稳脚跟的有利武器。”

产学研相结合是传统装备制造产业迈向智能化的重要途径。2016年，哈工大工程技术研究院在泉州落户。据了解，经过三年实践，该研究院凝聚了三大技术平台，分别为智能技术平台、机器人技术平台、智能制造技术平台，为泉州当地企业实施智能制造提供技术支持。该研究院院长李瑞峰介绍，研究院已申请162项知识产权并获得受理。其中，88项知识产权已获授权。部分项目已经转化为产品，正在产业化实施。“比如，与晋江地壳机器人公司合作研发服务型机器人；与华宝合作研发脚型扫描设备。”