高端 鲤城这个智慧工厂即将投产

工厂内部。鲤城区融媒体中心 供图

东南网4月7日讯（本网记者 施远圻 通讯员 吴秋瑜）无人、无噪音、智能化……在鲤城科创中心6号楼厂房内，生产过程满满科技感，这就是泉州联兴发针织有限公司5G+智慧工厂。

在生产车间，一台台圆纬机正在飞速运转。不一会儿，一卷坯布制作完成，机门随之自动打开。早早在旁等候的AGV坯布搬运车开始“上岗”，它上前取出坯布并搬运到指定位置。

在车间里，还有一台AGV原料叉车在穿梭忙碌，它最懂圆纬机的“需求”，总能第一时间补给原材料。通过专属5G网络，AGV设备能在工厂内自主导航，并联动每一台圆纬机，精准实现材料补给、物料搬运，整个生产过程更高效、智能。

“设备之间的联动，关键在于有一个‘最强大脑’。”联兴发董事长蔡俊杰告诉记者，“大脑”正是MES智能控制系统和AGV调度系统，两者数据共享、实时联动，前者负责实时监控生产过程和物料流动，后者则根据前者指令，实时呼叫、调度AGV坯布搬运车和AGV原料叉车。“整个生产流程全智能，减少了人工投入和干预，生产过程的可控性和稳定性得到了大幅提升。”蔡俊杰说。

近年来，联兴发不断推动5G技术与生产管理、数据采集等核心业务环节融合，向技术革新要生产力。在智慧工厂里，不仅配备了更多智能生产设备，300余台圆纬机也完成了升级焕新。

工作人员在工厂内检查设备。鲤城区融媒体中心 供图

“这次，我们给圆纬机增配全自动电子变频卷布机，并启用在线视觉验布系统，可以实现坯布的自动推出、夹紧、裁布、质量实时检测等。”蔡俊杰告诉记者，系统识别到疵点后，圆纬机就会自动停下，工人根据系统提示再进行查验，操作方便又快捷。“以往都是靠人眼看的，容易错漏，设备升级后，验布效率提升了一倍多，准确率接近100%。”

如今，在智慧工厂，不见人员身影，只有无形的5G全覆盖，整个生产过程“云端可见”，工作人员在远程中控操作，还可以借助微信小程序随时随地查看，实现对设备状态实时监控、工艺参数远程调控、生产进度动态预测、客户订单实时追踪等功能。

“智能化生产的实现，极大提升了工作效率，整个产品制造过程中，时间、人力成本大大缩减，工作效能及制造精准度显著提升。”蔡俊杰表示，智慧工厂并不是完全无人化的工厂，仍然需要工人的巡检和技术人员的维护，人机协作是实现高度自动化和智能化生产方式的关键之一。

据悉，智慧工厂共有4个生产车间，将于4月份陆续投产使用。作为鲤城科创中心首个入驻企业，联兴发实践“产业上楼”模式，加速转型升级，进一步实现智能化，为辖区企业打造示范标杆。接下来，鲤城将提供更精准的“一对一”服务，助力企业扩宽营销渠道，持续提升核心竞争力，在双向的奔赴中，实现企业和园区共赢发展。