一双3D打印鞋垫里的职教突围：这所高职如何破解科教“两张皮”？

东南网7月14日讯（本网记者 陈诗婷 通讯员 蔡晓秋）近日，在黎明职业大学的公牛世家材料创新与产品研发中心，学生陈宇正对着电脑调整一组弹性体配方的参数。他身后的3D打印机嗡嗡作响，吐出的不是实验室里的演示模型，而是即将投向市场的功能性矫正鞋垫——这款由师生团队和企业联合研发的3D打印弹性鞋垫，回弹性能比传统产品提升了37%，已经成了秋季新品卖点之一。

功能矫正鞋垫研发・3D打印线材研发与制备。学校 供图

很少有人注意到，这个看似普通的产学研合作项目，正在撬动高职院校长期存在的科教融汇堵点。过去，不少高职院校的科研往往止步于专利、论文，“写在纸上，锁在柜里”，产业技术难进课堂，人才培养又跟不上产业迭代的速度。而在这所位于泉州的高职院校，一项名为“四维转化”的机制，正试图把这道横亘在教学、科研与产业之间的鸿沟填平。

一切的起点，是产业里的真问题。福建是鞋服大省，当地企业一直被3D打印鞋材的回弹、耐折性能痛点卡着脖子。去年初，该校教师陈婷团队联合公牛世家启动“鞋用增材制造高性能弹性体材料开发”课题，没有把研究局限在实验室里，而是直接把研发场景搬到了生产线上。“我们把矫正鞋垫的研发全过程开放给学生，从材料配方调试到3D打印工艺优化，再到成品性能检测，学生面对的都是企业真实的技改需求。”陈婷告诉记者，以往的教学多是书本上的虚拟案例，学生毕业到了企业还要重新学，而现在他们一上手就直面鞋材缓震、轻量化这些产业刚需。这恰恰是“四维转化”的第一环：把产业真实场景转化为立体化实践平台。

功能矫正鞋垫研发·静态足底压力实测。学校 供图

在这个基础上，团队又把科研成果拆解为可教学的内容——弹性体配方、FDM打印工艺、力学性能测试等核心技术，被转化成三大实景教学案例，配套了实操任务书、操作视频，甚至把一线积累的工艺图纸、缺陷解决方案编成了活页式工作手册，连同虚拟仿真资源一起，嵌入《3D增材制造技术》《鞋用材料生产开发与应用》等核心课程。原本割裂的科研与教学，第一次有了共通的“语言”。

当系统化的教学资源落地课堂，育人路径也随之改变。在该校新材料鞋服专业群，一套“真题实训—项目孵化—技能竞赛”的标准化培养模式逐渐成型。依托这个项目，学生自发组建了研发小组，攻坚AI智能配方、仿生结构优化等技术，最终凭借全链条3D打印鞋垫解决方案，拿下了2025年世界职业院校技能大赛金奖。不少参与项目的学生还没毕业，就已经收到了安踏、三六一度等企业的橄榄枝。“他们不是只会操作的‘工具人’，而是能独立完成产品开发的技术骨干。”黎明职业大学相关专业负责人说。

更关键的是，这个育人闭环并没有止步于校园。成熟的3D打印鞋垫技术不仅解决了传统矫正鞋垫“千人一方”的行业短板，为公牛世家等企业提供了新材料技改支撑，还被做成了科普课程和DIY打印工坊，走进了泉州当地的中小学，成了劳动教育的新载体。从产业需求中来，到社会服务中去，一条完整的科教融汇链路终于跑通。

如今，这套从一双鞋垫里生长出来的机制，已经在黎明职业大学新材料鞋服专业群复制了51次。51项企业横向科研项目以此为模板，催生了1门国家级精品课、52门省级课程，多部活页式特色教材落地，累计为区域新材料、制鞋产业输送2000余名高端技能人才。依托这套原创范式，学校彻底打通“产业场景输入、科研成果转化、育人能力输出、社会服务延伸”科教融汇闭环，破解了科研教学“两张皮”、人才培养滞后产业迭代的突出痛点，为全国同类高水平专业群建设提供了可复制的科教融汇实施样板。