德化：政策赋能助力陶瓷产业转型加速

双滚头自动滚压机，可同时生产两种不同器型。林婉清供图

东南网7月17日讯（本网记者林婕通讯员林婉清）2022年11月，福建省工信厅等七部门联合印发了《支持“中国白·德化瓷”产业高质量发展的若干措施》（以下简称《措施》），以“含金量”颇高的10条项政策措施，持续推动产业强链补链延链，支持陶瓷企业大力开发新产品、新装备、新材料、新技术、新工艺，促进产业高质量、可持续发展。

自《措施》印发以来，德化县加快构建以陶瓷产业为主的现代化产业体系，持续推动产业强链补链延链，培育形成了出口工艺瓷、日用家居瓷、大师艺术瓷等陶瓷产业集群。2023年，德化陶瓷产业集群规模达577亿元、增长14.9%，先后被工信部、商务部授予国家级中小企业特色产业集群、全国消费品工业“三品”战略示范城市、全国区域（城市）产业名片打造首批试点、全国县域商业领跑县、国家新型工业化产业示范基地等多项国家级称号；今年1—5月，陶瓷产业完成产值275.5亿元，同比增长17.01%。

陶瓷产业向智能化绿色化转型

在佳诚陶瓷有限公司生产车间，智能化生产场景随处可见，全（半）自动生产线和自动上釉机等智能化设备，全部开足马力加速运转，从注浆、成型、上釉……整个生产工序一气呵成；展厅内，各式各样的陶瓷花盆和家居摆件等琳琅满目。近期，该企业得到智能制造示范项目奖励30万元、市级龙头企业增产增效奖励3万元。

佳诚陶瓷有限公司成立于2002年，主要生产陶瓷花盆和家居用品等，出口占比高达90%，产品远销世界100多个国家和地区。近年来，佳诚陶瓷瞄准“数字赋能”“节能降碳”两大赛道，不断优化生产工艺，降低能源消耗和排放，积极推动循环经济发展，实现资源的高效利用。

“使用智能化设备，生产速度比人工快3倍不止，产品质量也更好。”佳诚陶瓷经理覃安奎介绍，目前公司拥有全自动生产线4条、半自动生产线8条，以及自动上釉机、自动喷色机等数字化智能设备，其中一条双滚头自动滚压机，可同时生产两种不同器型，便于灵活安排生产。

除了使用自动化生产设备，窑炉改造也是绿色化发展的重要一环。覃安奎告诉记者，至2020年公司完成窑炉改造，由立方窑全部改为66米隧道窑，每天烧制量从30方提高到100多方，用电量可节省30%以上。烧窑的热量也不浪费。隧道窑的余热经尾部的管道输送到干燥车间用于烘干瓷坯，“利用隧道窑余热仅需要5个小时就可烘干，而自然风干则需要3天。”覃安奎说。

记者从德化县工信商务局获悉，该县持续推进企业创新发展，一方面推动科技创新计划，支持企业走数字化道路，推广自动化、信息化、智能化成型生产线设备或运用场景664台（个），推动企业上云上平台超600家，规上陶瓷企业智改数转率达95%以上。另一方面助力企业节能降耗，持续实施“绿色数字技改”专项行动，用好陶瓷智能装备研究院，引导207家次陶瓷企业在窑炉燃烧控制、实时监控方面进行窑炉改造降低废品率，提升节能降耗水平，规上工业单位增加值能耗下降率26.2%。

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