一双鞋的“智”造之旅，一座城的产业焕新

东南网3月25日报道（本网记者 陈诗婷 实习生 洪嘉锴）第二十七届中国（晋江）国际鞋业暨体育产业博览会将于4月19日至22日举行。盛会将至，近日，记者走进晋江制鞋产业一线，了解当地产业在技术、材料和产业链协同方面的新变化，感受传统鞋业向“智”而行的深刻变革。

智能焕新：从“人工打底”到算法协作

走进福建中泰德玛智能设备有限公司研发调试车间，一条即将在本届鞋体博会亮相的智能化制鞋生产线正高效运转。机械臂精准完成打粗、喷胶、贴合等工作，3D视觉系统快速识别鞋型、生成作业轨迹，全程无需大量人工干预。

“传统制鞋车间异味重、能耗高、用工紧，打粗、喷胶等工序长期依赖熟练工人。”公司总经理赫赤说，这条产线正是冲着行业痛点而来：5分钟完成鞋型建模，胶水用量节省近半，兼容各类鞋款与传统鞋楦，一条线用工减半、产能提升，综合节能近30%。配套新风与粉尘处理系统，现场几乎闻不到刺鼻气味。

    福建中泰德玛智能设备有限公司研发调试车间，一边是高速运转的机械臂，一边是注视电脑屏幕的工程师，二者高效“配合”。东南网记者 陈诗婷 摄

在华宝智能产业园，影身智能与华阳集团合作的具身智能产线，将前沿科技带入了传统车间。搭载原生3D世界大模型的双机械臂机器人可自主学习、无缝切换鞋款，无需人工重新编程，动作精度堪比资深工匠，还可实现刷胶、压底等关键工序1:1替代人工。这条产线，具身智能机器人通过算法优化降低改造成本，投入较传统自动化减少一半，回本周期仅1.5—2年，且改造成本较传统自动化降低50%。

“我们选择落地晋江，就是为了和市场‘零距离’。”影身智能创始人闵伟坦言，正是晋江拥有全球鞋业最丰富的应用场景，才让这套“未来工厂”的技术有了落地生根的土壤。闵伟表示，面向“十五五”，企业将以鞋业为起点，逐步把技术延伸至服装、纺织等更多柔性制造场景，让智能化赋能千行百业。

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