自动化生产 一个技工眼中的机械设备业蜕变

1996年，30多岁的刘忠义只身来到生产空压机的力达机械厂，成为第一批入厂的20多个工人中的一员。2001年，他被分配到“空压机心脏”——压缩机机头厂房，一干就是10多年。如今，这个工厂已有12个车间，刘忠义身边的工友也增加到500多个。

10余年来，刘忠义亲历了力达机械厂的变化，也见证了泉州台商投资区机械行业从手工制造到现代化生产的蜕变。十年前的惠南工业园区域，大部分机械工厂还是小作坊、小车间手工作业，而十年后，随着泉州台商投资区的建区推进，机械设备成为该区的四大支柱产业之一，涌现出君安特种装备、金天梭纺织机械、华德机电、建德工程机械等一批品牌企业。产值从十年前的以万元计到如今的以亿元计。尤其是建区以来，产值从2010年的33.2304亿元到2011年的41.4406亿元，累计增长24.7%，再到今年前9月各类设备制造企业总产值达32.1756亿元，比增21.07%。总产值实现“三级跳”。

□本报记者 晏琴 实习生陈灵 通讯员陈巧平 张海鸿

产能提高：日产量从20台增至1000多台

10月31日上午10时，在力达的压缩机机头车间，刘忠义正熟练地操作数控设备，只需动动手指头输入相关程序，设备便能按要求生产出相应的产品。“每天能生产1000多台，这在以前想都不敢想。”刘忠义告诉记者，他刚进厂的时候，旧厂房只有1个车间，产品全部由手工制造，20多个人合力做1台空压机也要花4天至5天的时间，平均1天生产20多台。因为人数少效率低，刘忠义经常1天要工作12个小时以上。

“2000年，公司厂房扩建，从1个车间变为多个车间，员工人数从20多人发展到200多人，分工更为细致，平均1天可以生产200多台。”刘忠义说，到2005年，厂里开始从国外引进先进设备，将普通车床更换为数控车床，产能提升，至今增长了50多倍，员工每天的工作时间也从原来的10多个小时缩减到如今的8小时。

随着产量提升，产品的品种也在增加。1996年时力达只生产微型空压机，后来陆续开始生产皮带式中型空压机、螺杆式空压机，产品型号、款式也从1种增加到20多种。而另一家成立于2008年的装备企业——君安特种装备，短短4年间，更是在尖端消防产品的生产方面取得了令人瞩目的成就，除了身具“绝活”能上天入地的消防机器人，该公司自主研发的远程大流量供排水系统在国内仅有两家企业有能力生产。作为专业制造针织机械的企业，金天梭纺织机械每年制造各种高档次针织机械600余台，产品畅销国内及东南亚、日本、印度等市场。