自动化生产 一个技工眼中的机械设备业蜕变

安全提升：“机械手”代替人工操作

刚进厂时，刘忠义已经是一个经验丰富的技术好手。“当年没有专用辅助工具，全部为手工制作，既考验技术又耗体能。”刘忠义说，“比如原来零配件清洗需要人工用汽油或柴油擦洗。汽油属易燃物，有一定安全隐患；锁螺丝要工人用扳手一个一个地旋好，效率低下。”

之后，工厂引进先进设备，“机械手”代替人工制作。“2004年购买清洗机后，原本人工8个小时才能完成的清洗量半个小时就能完成，且几乎没有危险性；用风炮机锁螺丝2秒钟能旋好1个，既快又牢固。”

让他印象最深刻的还属公司2009年从美国引进的加工中心。“加工中心的机器集3台不同功能的机械于1台。原来3台机器要3人操作，且产品在不同机器的装卸、转移过程中容易出现偏差，现在1人操作2台机器，实现多流程一体化，误差减少，精度提升。”

16年间，刘忠义从一个技术精湛的工人成长为可以操作高端设备的技师，同时，他也目睹了泉州台商投资区兄弟企业在设备更新上的变化。比如，金天梭纺织机械拥有一大批国际先进的CNC加工设备及配套设备，采用高精度的检测设备和严格的品质检验管理制度，确保了零部件的统一及互换精度。

人员培训：从手把手教到多媒体教学

随着设备的更新换代，一线工人的技术也要紧步跟上。刘忠义回忆起10多年前，技工培训都是靠师傅手把手教，必须花很长时间才能熟悉所有工序。“现在则不同，新人进厂集中培训1周，采用多媒体教学方式，然后再进行现场教学。流水线作业后，工人专攻某一项技术，上手快还不容易出错。”

此外，很多企业为了更便于员工学习，已经或开始考虑引入3D培训系统。利用3D技术和网络技术来展现现实场景，为员工提供身临其境的虚拟世界。在三维立体的环境下，进行“教、学、练、考”各阶段的培训后，再结合实际操作，效果十分明显。

同时，在安全作业方面，员工也有了更多认识。“原来下班扫扫地就关门走人。2003年工厂开始与国际化管理接轨，邀请专业讲师到工厂给我们培训，持续了1年多，之后每年都会不定期开展培训。”现在下班时清理现场，对产品进行归类摆放，排查电线等安全隐患，已经成了刘忠义的习惯。每天开早会和晚会，强调安全防患的重要性，持续下来，人为疏忽造成的安全事故大大减少。

收入增长：工资涨了8倍

进厂1年后，刘忠义把在重庆老家的妻子也接了过来。据他回忆，刚进厂时，宿舍是铁皮房，每个房间用纸皮隔着，床是铁架子加2块木板，更不用提有“夫妻间”。每个月基本工资240元，算上加班工资也不超过500元。

而如今，企业在发展，产业在壮大，工人们的生活条件也越来越好。“普通员工每4人一间宿舍，另外还设置了夫妻间。每个房间有独立卫生间，空调、热水器等电器也一应俱全。”工资方面，他说，到2000年时基本工资翻了1倍，普通员工每月可以拿到900多元。现在，普通员工能拿到2000元以上，如果从计时工转为技术活的计件工，工资可以升至3000元以上，老员工则能拿到4000元以上。如今五十多岁的刘忠义打算等儿子成家时，回重庆老家买套房子。“两三年才回老家一次，这里相当于第二个家了。”刘忠义说。