晋江，明天我为你喝彩 ——新“晋江精神”解读

陈澄清，晋江凤竹集团董事长，是和许连捷同一批的晋江第一代企业家群体之一。对于能把常项真请来，他可花费不少心血，更是开出比国企工资近10倍的薪水。不过他也由此认识领略了两个字“认真”和“物有所值”。

面对着和当时国营企业根本无法同日而语的技术水平，常项真只能既要当要着总工，又要把自己当化验员用。“比如色牢度问题，当时国营厂基本都可以达到5级标准，而他们当时最多只有3级。”不过有两点，她也很佩服这们董事长，一是200来人小厂干出的生产量，却是上千人的国营厂都比不过的；二是，凡是她提出的技术改造建议，他都全力支持。

这一下子让常项真终于有了可以大施拳脚的机会了！一股迟来的青春之火，在这个激情四射的年代里、在这个任意驰骋的平台上，如火山般喷薄欲出。有这样一次，凤竹公司接了一单粘胶棉染整的生意。可染整期间，出来的成品总是大范围破洞不断。车间不得最终全面停工，难题交到了常工手上。是助剂问题？程序问题？温度问题？

让我们这种外行人来看，犹如面对天书。因为不懂，自然一头雾水。但这样的问题对于常工来说，也并不轻松。因为都懂，所以知道每一问题之下，又分无数路径，还要再加以交叉、组合，而从此要得一个准确的答案，一点不比大海捞针般轻松。一次、十次、百次……还是不成功，这可把常工犟脾气逼出来了。不是助剂问题、不是程序问题、不是温度问题，会不会是底料的问题？

这可是一道已经超越了一家印染纺织企业，本该负责探讨的专业问题了。但常工可不这么想，“不把问题解决透彻，这才是我这个总工不该有的态度！”于是，她带着底料利用业余时间，不光在自家企业机器上，还又找了好家厂子同样的机器上，分别调试。果然，问题的关键找到了：棉粘胶针织物的棉丝与胶丝，性质刚好相反，无论怎样氯漂、染印、温控中，都会出现两者差异愈发明显的状态，结果便会破洞连连。解决之道最核心就是，在底料生产前，要把粘胶丝的线圈长度调整至与棉丝的长度相同或略长，由此才能根本解决破洞问题。

带着这样的结论，常工找到了下订单的上游企业。对方自然不肯认帐：“你们生产过程出现的问题，怎么会反赖在我们的底料上呢？”

“这是个技术事实问题，不是经济上谁承担损失问题。”别瞧着又瘦又小又是女同志，可常工当时是一点都不让步。“大不了损失仍然我们承担。但问题不解决，你们订单即使下到别家企业，成品仍然出不来，最后受损的还得是你们。”常工也不知怎么就冒出这样一句话。道理明摆在这里了，谁也不是傻子。开机一试，结果自不必言。

为凤竹公司挽回了不该有的经济损失、为上游合作企业破解了意料外的技术难题、同时还给整个当时中国印染纺织业界面临的同一难关，找到了最科学的答案——这就是一个在晋江民营企业中成长出来的一名高工的风格——面对问题，绝不回避；遇到困难，不言放弃。

以后的成功，自然就是这类故事的无数次翻版——这以她为领头羊的凤竹纺织技术中心科研团队，研发的新产品、新技术成果经省级鉴定为国际先进水平的有7项，国内领先水平的有10项，先后获得国家科技进步二等奖1项、福建省科技进步二等奖4项。2006年，凤竹技术中心被评为“国家级企业技术中心”，成为中国针织行业第一家国家认定的企业技术中心。在陈澄清亲自指挥下，常向真之后又开始进军的纺织染整行业生产工艺改进、节能降耗、废水处理领域，更是让凤竹从一个人们传统印象中的污染业，向环保创新行业“转身”。在她主持下的省科技重大专项“印染新工艺及其废水回用新技术”，率先在凤竹公司成功实施，每年便可减少耗水量249.6万吨，漂染中水回用率达到50%(纺织行业废水回用率不足10%)、染料节约10%、助剂节约50%，由此其一年所创经济效益就高达1500多万元！