“镇”能量｜晋江深沪镇：一台缝纫机“踏”出500亿产业版图 - 本网原创

产学研合作，让技术课题直接在车间里落地生根。东南网记者陈诗婷摄

“那时候用的还是老式抽边机、车边机，一人一道工序，一天最多做百来件。”杨辉速回忆，布料要去上海买，松紧带要到浙江进，连包装都要外购，但这种“人力硬扛”的模式，却意外地让深沪完成了原始积累。

晋江市嘉利服装织造有限公司的蔡东育，就是从那时起家的。他记得，几乎每个村都有香港侨亲，这些乡亲带回内衣订单，再在村里收货，供给商行、贸易公司。“洋行+作坊”的协作模式，像毛细血管一样，把深沪的针脚延伸到了非洲、中东、北美和南美。

到了2018年前后，深沪镇内衣相关企业一度达到700家。2004年1月，在北京人民大会堂，深沪镇接过“中国内衣名镇”的牌匾。杨辉速办公桌下压着的老照片，记录了那一刻的荣光。“那时候订单火爆，接单不是比价格，而是比谁家还能再插根针！”2001年，中国加入WTO成为关键转折，“以前出口要买配额，一条短裤配额就要四五块钱；入世后配额取消，订单像雪片一样飞来。”深沪人抓住了机遇，从“找订单”变成了“被订单找”。

半小时闭环，不可复制的生态

为什么周边地区难以撼动深沪的地位？答案在于深沪的产业链是自己“长”出来的。

“除了不种棉花，其他环节不出镇都能解决。”杨辉速说。从纺纱、织造、漂染到成衣、包装、出口，深沪形成了高度协同的闭环。这种集聚带来的不仅是便宜，更是速度。

通亿（泉州）轻工有限公司的李振卓对此感触最深。早年深沪内衣厂只做来料加工，染色面料要到外地买。“我们看到了这块空白市场，耗费巨资投建染整生产线。”如今，通亿服务100多家下游客户，其中一半在深沪本地。李振卓算了一笔账：“镇里有了染厂，附近的内衣厂可以节约5%至10%的面料采购成本。”

这种生态不仅滋养了内衣主业，也催生了配套巨头。内衣贡献了全镇约70%的财税收入，而原本只是附属品的拉链，也长成了年纳税超亿元的“行星拉链”，成为全国产业中心之一。

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