第一道工序：杀菌

原水经管道进入净水厂区后，首先经投加混凝剂（聚合氯化铝）与消毒剂（氯气）混合后进入反应池。投加混凝剂是为了使水中杂质凝结成易于沉淀的大颗粒（矾花），投加消毒剂是为了杀死水中藻类、细菌等微生物，增强混凝效果。反应池则是为投药、投氯后的水创造良好的水利条件，使杂质结成大颗矾花的构筑物。记者在现场看到，赤黄色的原水流经一格格的竖井后，杂质竟慢慢结大到小米粒般，最后就像清澈的水中撒满雪花。

小吴是这里的工作人员，他通过生产监控视屏可以看到投药、投氯各工艺设备运行及各工艺段水质的实时数据。据他介绍，所有的工艺设备全部采用自动化控制，由可编程控制器根据调试好的程序来自动调控生产，值班人员所要做的就是监控系统是否正常运行，及时发现故障并处理。中华人民共和国《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006规定浊度指标为小于等于1NTU，在控制室内，记者记下了当日两个数据，一个是待滤水浊度为5.832NTU，一个为滤后水浊度为0.076NTU。

第二道工序：沉淀

接着，混凝后的水进入平流沉淀池。李经理介绍，沉淀池中的水流速非常慢，水中的矾花在向沉淀池末端流动的过程中逐渐沉降下来。记者看到，水底沉淀着许多矾花颗粒，在阳光的照射下，水质也由原来的浑变清，颜色由黄赤色变成了清澈透明的碧绿。在沉淀池末端，设置着一排排三角出水堰板，上层清澈的水通过出水堰汇集到出水总渠再分配到各个过滤池中。

第三道工序：净化

在过滤池内，水就静下来了。原来过滤池内部装有厚度达1.1米的均质石英砂滤料，水要从这里慢慢向下渗[透。李经理介绍，这就好像是土壤过滤一般，经过了层层渗透后，沉淀后的水得到了进一步净化。过滤后的水经再次投氯消毒后就进入了清水池。她指着前面一个小广场介绍，下面就是全封闭的清水池，好比是成品水的物流仓库，起调节作用的同时也保证有足够的消毒时间与消毒效果。清水池的水经检测符合标准后才能通过送水泵房加压输送到千家万户。

在采访中，记者只见到一两个工作人员在中控室内监控着电脑上的各种设备和数据。金浦水厂陈厂长介绍，目前水厂工作人员实行四班三运转工作制，一个班组8个人就可以监控整个水厂的运营，而使用全智能的操作才能保证制水工艺的标准化，保证吃水的可靠性。

卫生：百余项检测来把关

除了出厂水，泉州水司水质监测站的工作人员还要对管网水、末梢水进行抽检，检测其各项指标。记者了解到，国家标准规定出厂水余氯量为不小于0.3mg/l，管网末梢水余氯量不小于0.05mg/l，而金浦水厂的出厂余氯量控制为0.4—0.7mg/l，管网水中消毒剂余量的存在使得持续消毒作用得以保证。余氯量只是出厂水、管网水9个日常检测项目中的一项，日常检测还包括浑浊度、PH值、色度、嗅和味、肉眼可见物、耗氧量、菌落总数、总大肠菌群。月分析的水质检测项目有42项，全分析的检测项目有106项之多。

放心：60个监测点管水质

据了解，泉州水司目前在全市供水系统上共设有45个水质监测点，监测站的工作人员一天分两次进行轮流抽样检测，保障我市用水安全，而下个月将新增一批监测点，使得监测点的数量增至60多个。