石狮小微型企业创新技改尝甜头 每年节省30多万

东南网-石狮日报10月9日讯（记者 刘永红）昨日，数家五金企业负责人在石狮市炫煌五金制品厂参观学习技术创新方法，现场考察了解该厂技改效果后，表示回去也要进行技术改造，通过生产性技术改造提高企业竞争力。

该厂员工不足20人，年营业收入低于300万元，是典型的微型企业。2008年，当国际金融危机爆发后，锌合金辅料产品市场竞争更趋白热化，微型五金企业在竞争中处于下风。为在低谷中闯出一条生存与发展之路，该厂经过评估和酝酿，着手进行大压铸机改小压铸机、小电炉改大电炉协同配套的技改方案。

据悉，该技改方案为，把原来80吨/部的压铸机换成两部25吨/部的压铸机。原理为：原来80吨/部压铸机同时可打8个模具，换成25吨/部压铸机，每部只打4个模具，两部小压铸机可打8个模具，工作效率相等，但技改后共50吨压铸能力比原来节省了30吨的能耗，节能效果凸显。

据介绍，原来使用80吨压铸机时，标配压铸工10人，还得配技术人员2人、杂工1人、管理人员若干，约14-15人。当改用25吨/部的压铸机后，双机仅需配压铸工3人、技术人员2人、杂工兼管理1人，6-7人即可。技改后，生产线员工少了一半，仅以2000元/人·月收入计，每月人工成本即可节省1万多元，对于大企业也许不在眼里，但对于微型企业来说，一年人工成本节省10多万元则是比较可观的。

此外，原来使用11千瓦的小电炉时，因炉面小，融料不够，经常意外带出锌合金，锌合金原料损耗较大，生产中料渣多达30%—32%。技改后，融料电炉从11千瓦的小电炉改成了24千瓦的大电炉，再使用11千瓦的小电炉保温，料渣减少了一半，仅为14%—16%，每吨锌合金可节省2000多元的料渣损耗。该厂4部25吨的压铸机台，每月节约的料渣损耗价值约2.5万元；由于大电炉要多耗电，每月增加的电费支出约3000元，扣除增加的电费支出，每月节约了2万多元的经济效益。

据统计，该厂大压铸机改成小压铸机后，每年节省人工成本费用10多万元；小电炉改成大电炉后，每年料渣节约价值达20多万元。两者合计共节省直接经济效益30多万元，这还不计间接效益，企业还同时在节约型经济和节能减排方面获得了双丰收。

石狮市大中型企业开展技术创新活动已经非常普遍，但小型，特别是微型企业限于人才、技术、资金的不足，很少主动开展技术创新活动。该企业今年尝到技术创新的甜头后，正在考虑明年采用机械手自动分捡机等自动化设备，争取迈入创新型企业行列。

■编辑点评

创新才是发展硬道理

微型企业要不要走创新技改的道路？石狮市炫煌五金制品厂创新技改出效益的成功经验，已经给出了明确的答案，创新与技改是石狮微型工业企业生存与发展的光明之路。

石狮市在城乡一体化和工业化进程中，微型企业是石狮市经济社会中的民生工程，在不少行政村中，起到了支柱型农村经济的重要作用。石狮市第二次全国经济普查数据表明，全市有营业执照的工业个体经营户3937家，从业人员41833人，平均每家约10人，几乎皆为微型工业企业。

根据国家对企业的划型标准，从业人员20人以下或营业收入300万元以下的为微型工业企业。由于微型企业普遍面临人才、资金、技术的不足，微型企业大多像大海中的一叶扁舟，随波逐浪，很难经得起狂风大浪的考验，这是现实经济生活中比较普遍的看法。石狮市炫煌五金制品厂通过大压铸机改小压铸机、小电炉改大电炉的创新技改项目，创造出了30多万元/年的直接经济效益，使企业在竞争中站稳脚跟，企业走出生存的困境，走上了发展之路。

该典型案例告诉我们，微型企业也可以通过开展创新和技改活动，提升企业竞争力。

（老牛）