安溪技改后“华丽转身” 让重工业也“绿”起来

高耗能、高排放的水泥、钢铁等重工业，普遍被认为是污染型行业，茶乡安溪县引导企业果断取舍，加大技改，淘汰落后产能，关停污染型密集的中小企业，走出了一条重工业的低碳、绿色之路——

技改后的“华丽转身”

窗明几净、绿树成荫的小区里，下了班的工人们聚集在篮球场上锻炼身体；家属院里，小朋友们在自由嬉戏;晾衣绳上，披挂着一件件雪白的衬衣……日前，笔者来到位于安溪的三安钢铁厂职工生活小区，清洁明净的环境让人眼前为之一亮。

笔者看到，与生活小区一墙之隔就是三安钢铁的生产区。厂区与生活区如此之近，这样布局合理么？

笔者戴上重重的头盔，跟随工程部的工程师汤聪，走进了三安钢铁生产区。这里，竟然没有笔者印象中钢铁厂的轰鸣的噪音与刺鼻的气味。

在回收车间，只见密密麻麻的管道几乎占据了大半个车间。汤聪介绍说，这些管道，是高科技碳素环保回收装置，全部用于吸收炼钢过程中产生的“三废”（废气、废水、废渣）。

“比如，公司的烧结烟气脱硫一项，每年就可减少二氧化硫排放量4000吨；而废渣再利用一项，用于炼铁热风炉后， 可使热风温度从1080℃提高到1150℃～1200℃，每年节约成本3000万元。高炉废气TRT发电项目月发电10万千瓦，年创经济效益1300万元以上。”谈到三安的环保，汤聪如数家珍。

三安钢铁有限公司是一家国有控股公司。2007年，三安钢铁与三钢集团完成资产重组，迈入国有企业重组民营企业的运作模式。近几年来，在钢铁业产能过剩、利润大幅下滑的大背景下，三安加快了转型升级的步伐，希望通过加大技改，走内生集约化环保转型之路，进行突围。

技改，主要体现在环保设备上。如今，在三安，低碳循环设备真正唱起了主角：回收氧化铁皮、磁性渣、返矿粉等资源类固体废物，重新作为烧结矿原料；回收水渣销售给周边的水泥厂，变废为宝；回收经处理后洁净的高炉煤气、炼钢转炉煤气作为燃料。炼钢所需的电力，也都是通过这些循环技术自给自足……

“在‘三废’治理领域，我们就实施了26项环保技术改造，总投入超过4个亿。”三安钢铁公司副总经理李德辉告诉笔者，“但是，我们在‘三废’领域收到的效益每年超过6000万元，几年就可以收回投入，更重要的是，我们保住了钢铁厂周围的环境，实现了‘绿色突围’。”

断腕后的“脱胎新生”

几声连续而沉闷的响声，巨大的水泥立窑轰隆隆地倒塌下来……近日，位于安溪剑斗镇的当地最后一家污染型小水泥厂被成功爆破。

剑斗镇是安溪的工业重镇，尤其是水泥业，占到安溪全县水泥产量的一半。从上世纪60年代初建起第一家水泥厂，剑斗水泥业从无到有、从小到大，逐步发展壮大。

然而，由于缺乏必要的引导和限制，“小水泥”遍地开花，“村村点火，处处冒烟”，形成无序发展的混乱局面。特 别是当时的水泥企业多为小型机立窑，粉尘污染十分严重。多年来，剑斗镇的天空常年烟尘笼罩，四季灰雾蒙蒙。

“几年前，只要是风吹得到的地方，都是水泥粉。即使是在炎热的夏天，窗户也要紧紧关闭。”剑斗镇村民吴友德苦笑着对笔者说。

发展经济，绝不能以牺牲环境为代价！当地的决策者深刻意识到，水泥业要实现产业转型，必须从治理污染开始，而其中最核心的就是要淘汰传统的机立窑水泥生产模式。

几年来，安溪县下发多份相关文件，对水泥企业设定分年度淘汰的目标任务与淘汰期限，利用“差别电价”政策，铁腕淘汰落后机立窑水泥生产线。目前，安溪关停淘汰落后机立窑水泥产能生产线37条，累计生产能力327.4万吨，机立窑水泥企业已退出安溪县水泥建材业发展的历史舞台。

在强力推进“关小”的同时，安溪县把淘汰落后与兼并重组结合起来，支持优势企业通过兼并、收购、重组落后产能企业，盘活存量资产，激活优良资产。一系列政策引导作用下，以三元集发为代表的一批环保型龙头水泥企业脱颖而出。

在三元集发公司生产车间，笔者看到，总投资高达15亿元的新型水泥生产线，由于采用国际领先的环保工艺和设备，整个生产流程呈现低噪音、低排放的良好态势。

公司总工程师胡乃宾告诉笔者，公司采用的是全球领先的新型干法水泥工艺，在生产过程中对传统的污染源（粉尘、废水和废气）实现了全系统治理，粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度，水资源得到100%循环利用，废水实现零排放，有害气体的排放得到有效控制，对环境的污染极其微小。

三元集发还集中力量发展循环经济，公司购入控制流型最新技术的冷却机，其热效率可达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量，并大大提高二次风与三次风的温度，降低熟料烧成热耗。公司副总经理叶志鹏介绍，“采用纯低温余热发电技术，将废气余热回收转化为电能，提高资源综合利用，并回收用于水泥生产，能够满足该生产线四分之一的用电指标，每年可节省标准煤近3万吨。”

告别“满天星”式的小水泥厂的密布局面，以三元集发为主的一批环保性水泥企业，正带领安溪水泥业全面由高能耗、高污染向低能耗、环保型、集约型转变。 （张晓斌）